 |
| Количество: | |
|---|---|
J-VALVES
Структурные особенности
Материал из низколегированной стали: Корпус клапана изготовлен из низколегированных сталей, таких как ASTM A217 WC6 (1,25Cr‑0,5Mo), WC9 (2,25Cr‑1Mo), C5/C12 (5Cr‑0,5Mo/9Cr‑1Mo) или ASTM A182 F11/F22/F91, которые отличаются превосходной жаропрочностью, сопротивлением ползучести, стойкостью к окислению и хорошей свариваемостью. Он подходит для условий высоких температур и высокого давления и обеспечивает лучшую экономическую эффективность, чем нержавеющая сталь.
Большой диаметр для среднего и высокого давления. Размер: большой диаметр DN400 (16 дюймов) с номинальным давлением PN63 (класс 400). Соответствует требованиям по отключению и регулированию для трубопроводов с большим расходом, средним и высоким давлением, подходит для магистральных линий и критических технологических узлов.
Фланцевое соединение: фланцевые соединения RF (с выступом) или RTJ (кольцевое соединение) в соответствии с EN 1092‑1/GB/T 9113 (PN63) или ASME B16.5 (класс 400), обеспечивающие надежную установку и герметизацию в условиях среднего и высокого давления.
Металлическое твердое уплотнение или композитное уплотнение. Жесткое уплотнение «металл-металл» используется для работы при высоких температурах, при этом уплотняющие поверхности седла имеют наплавку из STL (стеллитового сплава) или твердого сплава на основе никеля. В условиях средне-низких температур можно применять усиленное мягкое уплотнение из ПТФЭ или ПЭЭК для достижения нулевой утечки.
Пожаробезопасная конструкция: соответствует стандартам API 607/API 6FA. Металлическая уплотнительная конструкция сохраняет герметичность в случае пожара и предотвращает утечку среды.
Антистатическое устройство: встроенная антистатическая пружина и стальной шарик эффективно проводят статическое электричество между шаром, штоком и корпусом, снижая риск возгорания и взрыва и отвечая требованиям для опасных зон.
Противовыбросовая конструкция штока: Шток имеет противовыбросовую конструкцию, установленную снизу, с заплечиками вала и стопорными кольцами, предотвращающими выдувание штока из-за аномального внутреннего давления и обеспечивающими эксплуатационную безопасность.
Аварийный впрыск смазки уплотнений: Клапаны впрыска смазки установлены в зоне седла. В аварийных ситуациях можно ввести уплотнительную смазку для восстановления временного уплотнения и продления срока службы клапана в аварийных ситуациях.
Отверстия для слива и сброса давления: В нижней части корпуса клапана имеется сливное отверстие для удаления отложений и примесей. В полости клапана установлено автоматическое или ручное устройство сброса давления для предотвращения повреждения клапана из-за аномального повышения давления.
Технические параметры
Номинальный размер: DN400 (16 дюймов)
Номинальное давление: PN63 (класс ANSI 400)
Диапазон температуры: от -29 до +425 ℃
Корпус/крышка: ASTM A217 WC6, WC9, C5, C12, C12A; АСТМ А182 Ф11, Ф22, Ф91
Шарик: A182 F11 с наплавкой STL, F22 с наплавкой STL, F316 с наплавкой STL, F316 с покрытием из карбида вольфрама.
Стержень: A182 F6a, F316, 17‑4PH, Inconel 718, XM‑19 (Nitronic 50)
Уплотнение седла: металлическое твердое уплотнение (STL6/STL21/наплавка из сплава на основе никеля, высокотемпературного типа); усиленный ПТФЭ, ПЭЭК, НЕЙЛОН (средне-низкотемпературный тип)
Подшипник/втулка: нержавеющая сталь + графит, медный сплав + графит, самосмазывающийся композитный материал.
Пружина/Дисковая пружина: Inconel X‑750, 17‑7PH, Hastelloy (высокотемпературный тип)
Уплотнительное кольцо: перфторэфирный каучук (FFKM, высокотемпературный тип).
Набивка: Гибкий графит, графит, армированный никелевой проволокой, высокотемпературное керамическое волокно (сверхвысокотемпературное исполнение).
Прокладка: Гибкая графитовая спирально навитая прокладка (304/316), металлическая кольцевая прокладка (RTJ, мягкое железо, 304, 316).
Торцевое соединение: фланцевое (RF/RTJ) в соответствии с EN 1092‑1, GB/T 9113, ASME B16.5; сварка встык (BW) доступна в качестве опции
Управление: ручное (червячная передача для тяжелых условий эксплуатации), пневматическое (двойного действия/одностороннего действия с пружинным возвратом, высокомоментного типа), электрическое (многооборотное), гидравлическое, пневмогидравлическое.
Стандарт проектирования: API 6D, API 608, ASME B16.34.
Стандарт испытаний: API 6D, API 598.
Поля приложения
Угольно-химическая промышленность: используется в системах синтез-газа, водяного газа и угольно-масляной суспензии при высокой температуре и высоком давлении для газификации угля, преобразования угля в жидкость, преобразования угля в олефины и других установок.
Металлургическая промышленность: Применяется в системах доменного, конвертерного, коксового газа, а также высокотемпературных газопроводах доменных и отопительных печей, устойчивых к пылесодержащим высокотемпературным газам.
Промышленные котельные системы: используется в паровых и питательных системах крупных промышленных котлов, а также в системах рекуперации отходящего тепла.
Общепромышленное применение: подходит для регулирования больших расходов и надежной изоляции высокотемпературного пара, горячего масла, высокотемпературного газа и других сред, служит в качестве основного запорного оборудования для трубопроводов с высокой температурой и высоким давлением.
Преимущества и ценность
Адаптивность к высоким температурам и высоким давлениям. Низколегированные стали, такие как WC6/WC9/C12A, обеспечивают превосходную жаропрочность и сопротивление ползучести, при длительных эксплуатационных температурах до 593℃-650℃, что соответствует требованиям к сверхвысоким температурам и высоким давлениям.
Большой диаметр отверстия при среднем и высоком давлении. Надежность. Большой проходной диаметр DN400 с шаровой опорой на цапфе обеспечивает стабильный и контролируемый рабочий крутящий момент, оптимизированный для условий среднего давления и большого расхода, а также надежную работу.
Превосходная экономическая эффективность: низколегированная сталь стоит значительно дешевле, чем нержавеющая сталь и жаропрочные сплавы, при этом она соответствует требованиям к высокотемпературной прочности, обеспечивая оптимальный баланс между производительностью и стоимостью.
Стабильный рабочий крутящий момент: конструкция шара, установленного на цапфе, делает рабочий крутящий момент независимым от колебаний среднего давления, что облегчает точный выбор приводов для тяжелых условий эксплуатации, стабильную работу и увеличенный срок службы привода.
Высокая безопасность системы: различные конструкции безопасности, включая двойную блокировку и стравливание DBB, пожаробезопасность, антистатичность, противовыбросовую защиту, аварийный впрыск смазки и автоматический сброс давления, соответствуют требованиям для опасных зон и критической изоляции трубопровода.
Удобное оперативное обслуживание: конструкция из двух или трех частей позволяет заменять трим, не снимая клапан с трубопровода. Отверстия для слива и сброса давления облегчают регулярное техническое обслуживание и устранение неисправностей, сокращая время простоя системы.
Гибкая модернизация автоматизации: верхний фланец большого размера, соответствующий стандарту ISO 5211, адаптируется к различным пневматическим, электрическим и гидравлическим приводам с высоким крутящим моментом, обеспечивая возможность дистанционного управления и интеллектуальную модернизацию.
Широкий диапазон применения: доступны различные материалы из низколегированной стали и типы уплотнений, охватывающие широкий диапазон условий: от температуры окружающей среды до сверхвысокой температуры 650 ℃, от чистого пара до эрозионных сред, содержащих частицы.
Соответствие международным стандартам: Разработано и изготовлено в строгом соответствии с API 6D, ASME, EN, ISO, GB и другими международными стандартами для удовлетворения требований глобальных закупок проектов. Предоставляются полная сертификация материалов (EN 10204 3.1/3.2), протоколы испытаний на высокотемпературное растяжение, отчеты металлографического анализа, сертификаты соответствия NACE и сертификаты пожаробезопасности.
