 |
| Количество: | |
|---|---|
J-VALVES
Дизайн функции
Самоуплотняющаяся крышка, приводимая в действие давлением: используются металлические уплотнительные элементы, такие как прокладка линзы, треугольная прокладка или кольцевое уплотнение. Среднее давление обеспечивает плотный контакт уплотняющих поверхностей крышки и корпуса, обеспечивая самоактивируемое уплотнение, активируемое давлением. Контактное давление седла увеличивается с ростом давления среды.
Цельный кованый корпус: Корпус клапана целиком откован из жаропрочных легированных сталей высокого давления, включая F11, F22, F91, F92, F316 и Inconel 718, с плотной зернистой структурой и без дефектов литья. Номинальное давление варьируется от класса 900LB до 4500LB.
Конструкция приварных встык концов: концы BW (приварные встык) соответствуют стандарту ASME B16.25, исключая пути утечек, связанные с фланцевыми болтовыми соединениями, и выдерживая тепловое расширение и циклическую нагрузку при высокой температуре и давлении.
Дополнительный сплошной/упругий клин: конструкция двойного сплошного клина автоматически компенсирует угловое смещение уплотняющих поверхностей. Эластичный клин (покрытие NBR/EPDM) обеспечивает мягкое уплотнение без утечек, адаптируясь к изменениям температуры и незначительным деформациям.
Технология наплавки седел: Уплотняющие поверхности седел наплавлены стеллитом №6, №12 или сплавом на основе никеля толщиной ≥1,6 мм и твердостью ≥HRC 40, что обеспечивает превосходную стойкость к эрозии и кавитации и позволяет выполнять притирку и ремонт в процессе эксплуатации.
Конструкция крышки с герметичным уплотнением: Крышка и корпус соединены резьбовым соединением или уплотнительным кольцом, оснащенным сегментными сальниковыми болтами для удобной сборки и обслуживания без специальных инструментов.
Противовыбросовая конструкция штока: Шток оснащен нижним выступом для предотвращения случайного выброса под внутренним давлением, что соответствует требованиям безопасности API 623.
Система уплотнений с низким коэффициентом трения: Многослойное гибкое графитовое уплотнение с плетеными графитовыми кольцами обеспечивает хорошую самосмазку и низкий рабочий крутящий момент, отвечая требованиям API 622 по низким выбросам.
Направляющая и антивибрационная конструкция: точная посадка между направляющими корпуса и клином предотвращает вибрацию и шум при высоком перепаде давления. Для больших размеров предусмотрены направляющие клетки, обеспечивающие стабильную работу.
Гибкая эксплуатация: маховик (стандарт), ударный маховик, редуктор, многооборотный электропривод, пневматический/гидравлический привод, поддержка дистанционного управления DCS.
Технические спецификации
Диапазон размеров: от 2 ″ до 24 ″ (DN50 до DN600)
Номинальное давление: класс от 900 до 2500 фунтов (от PN150 до PN420)
Диапазон температуры: от -29 до +425 ℃
Корпус: F11 (1,25Cr‑0,5Mo), F22 (2,25Cr‑1Mo), F91 (9Cr‑1Mo‑V), F92 (9Cr‑1Mo‑W‑V), F316, F316L, Инконель 625, Инконель 718.
Клин: F22 с наплавкой из стеллита, F91 с наплавкой из стеллита, твердый сплав, упругий клин (металлический сердечник + графит/ПТФЭ).
Седло: Корпус с наплавкой из стеллита №6/№12, наплавка из сплава на основе никеля.
Шток: F6a (нержавеющая сталь 410), F316, 17‑4PH, Inconel 718, XM‑19 (Nitronic 50)
Уплотнительные элементы: прокладка линзы (восьмиугольная/овальная), дельта-прокладка, кольцевое уплотнение, C-кольцо (материалы: мягкое железо, 304, 316, F5, Inconel 625)
Упаковка: Гибкий графит, графит с никелевой проволокой, графит с низким содержанием хлора (для атомной энергетики).
Болты: B16 (болты из жаропрочных сплавов), B8M (болты из нержавеющей стали)
Торцевые соединения: стыковое приварное (BW, ASME B16.25), раструбное приварное (SW, малые размеры)
Стандарты проектирования: ASME B16.34, API 600, API 602.
Стандарты испытаний: API 598, ASME B16.34.
Монтажные размеры: ASME B16.10.
Приложения
Нефтехимические установки гидропереработки: вход и выход реакторов гидрирования, системы горячего/холодного сепаратора высокого давления, трубопроводы компрессора рециркуляционного водорода, устойчивость к воздействию водорода под высоким давлением и коррозии под напряжением H₂S.
Угольно-химическая промышленность: трубопроводы для угольных шламов высокого давления, системы охлаждения синтез-газа, трубопроводы для сточных вод/зольных вод на заводах по газификации угля (процессы Shell, Texaco, GSP) с превосходной стойкостью к эрозии и коррозии.
Заводы по производству аммиака и карбамида: вход/выход башни синтеза, трубопроводы насосов карбамата высокого давления, компрессорные системы CO₂, работающие при давлении 15–32 МПа.
Глубоководная нефть и газ: подводные системы добычи, глубоководные стояки, трубопроводы для закачки воды под высоким давлением, устойчивые к коррозии под высоким давлением и морской водой.
Преимущества и ценность
Динамическое самоуплотнение: самоуплотняющаяся конструкция, активируемая давлением, автоматически увеличивает контактное давление седла при повышении давления среды. Характеристики уплотнения превосходят при высоком давлении по сравнению со средним/низким давлением, что полностью исключает риск утечки через крышку.
Устранение путей утечки через фланцы: соединения под сварку встык заменяют фланцевые соединения, сокращая потенциальные внешние точки утечек более чем на 50 %, что соответствует требованиям EPA по низким выбросам и требованиям ISO 15848‑1 BH.
Адаптивность к экстремальным условиям эксплуатации: цельная кованая конструкция в сочетании с жаростойкими сплавами, работающими под высоким давлением, выдерживает сверхкритические параметры и термоциклические нагрузки, а коэффициенты безопасности соответствуют расчетам толщины стенок ASME B16.34.
Длительный срок службы и ремонтопригодность. Уплотняющие поверхности с наплавкой из стеллита обладают высокой твердостью и эрозионной стойкостью, что позволяет осуществлять притирку и ремонт в процессе эксплуатации. Конструкция с герметичным уплотнением обеспечивает легкую сборку и разборку без резки труб.
