 |
| Количество: | |
|---|---|
J-VALVES
Дизайн функции
F53 Супердуплексная нержавеющая сталь. Материал: Корпус клапана целиком откован из супердуплексной нержавеющей стали ASTM A182 F53 (2507, 00Cr25Ni7Mo4N) с соотношением фаз феррит-аустенит примерно 50:50 и значением PREN ≥40. Он обеспечивает превосходную стойкость к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, подходит для высококоррозионных сред, содержащих ионы хлора, сероводород, муравьиную кислоту, уксусную кислоту и т. д.
Характеристики регулирования шарового клапана: Диск поднимается вдоль центральной линии седла с коротким ходом открытия/закрытия. В закрытом состоянии уплотнительная поверхность диска плотно прилегает к седлу, обеспечивая надежное закрытие; В частично открытом состоянии кольцевое отверстие между диском и седлом обеспечивает точный контроль потока, что делает его идеальным для регулирования эксплуатации.
Фланцевое соединение низкого давления: Корпус клапана оснащен фланцами типа B (с выступом), отвечающими стандарту EN 1092‑1 PN10. Для DN32 внешний диаметр фланца 140 мм, диаметр окружности болтов 100 мм, болты 4×M16, толщина фланца 16 мм, полная совместимость со стандартными трубопроводными системами низкого давления.
Плоское торцевое уплотнение: как диск, так и седло имеют плоские поверхности, легко обрабатываются и подходят для общих условий эксплуатации.
Коническое торцевое уплотнение: конические поверхности диска и седла создают высокое удельное уплотняющее давление, подходящее для условий высокого давления.
Дроссельный диск: головка диска имеет игольчатую или параболическую форму, что обеспечивает превосходные характеристики регулирования и точное управление потоком.
Низкий рабочий крутящий момент: гайка штока изготовлена из материалов, снижающих трение (медный сплав или самосмазывающийся композит), с прецизионно обработанной резьбой для уменьшения трения при подъеме. Ручное управление клапаном малого диаметра DN32 не требует усилий, а небольшие приводы могут быть установлены дополнительно.
Пожаробезопасная конструкция: соответствует API 607. Графитовая набивка и металлические уплотнительные элементы сохраняют целостность уплотнения в условиях пожара, предотвращая утечку среды.
Выдувозащищенная конструкция штока: Шток цельнокованый, устанавливается сверху, имеет противовыбросовые ступеньки и уплотнительные кольца. Даже если сальник случайно ослабнет, шток удерживается крышкой для обеспечения эксплуатационной безопасности.
Графитовое уплотнение: в сальнике используется гибкая графитовая оплетка или графитовые кольцевые сборки с широким диапазоном температур (от -196 ℃ до +500 ℃) и хорошей самосмазкой, что обеспечивает долговременное надежное динамическое уплотнение штока.
Компактная и легкая конструкция: монтажная длина DN32 составляет прибл. 180 мм, высота ок. 160 мм, вес ок. Вес 2–3 кг, что облегчает установку в плотных трубных эстакадах и в ограниченном пространстве для оборудования.
Технические параметры
Номинальный размер: DN32 (1‑1/4 дюйма)
Класс давления: PN10 (1,0 МПа)
Материал корпуса: АСТМ А182 Ф53
Диапазон температуры: от -29 до +425 ℃
Корпус/крышка: ASTM A182 F53
Диск: F53 + наплавка стеллитом (закалка уплотнительной поверхности)/интегральная закалка
Седло: F53 + наплавка Stellite (уплотняющая поверхность)
Шток: F53/316L/титановый сплав, высокая прочность и устойчивость к коррозии.
Набивка: Гибкая набивка из графитовой оплетки/графитовые кольца/V-кольца из ПТФЭ.
Прокладка: спирально-навитая прокладка из нержавеющей стали (316L/гибкий графитовый наполнитель) / металлическая кольцевая прокладка.
Болты: ASTM A193 B8M (нержавеющая сталь, устойчивая к коррозии)/B7 (углеродистая сталь, температура окружающей среды)
Гайки: ASTM A194 8M/2H
Торцевое соединение: фланцевое (выступ типа B) согласно EN 1092‑1 PN10; дополнительная резьба NPT, концы под приварку в раструб или встык
Размеры лицевой поверхности фланца: Соответствуют EN 1092‑1.
Управление: ручное (маховик/рычаг), пневматическое (линейный ход), электрическое (многооборотное, двухпозиционное/регулирующее), гидравлическое.
Стандарт проектирования: API 602, BS 1873.
Стандарт проверки: API 598
Области применения
Высококоррозионные химические процессы: используется в технологических линиях DN32 на хлорщелочных, хлорорганических, пестицидных, красочных и других высококоррозионных химических предприятиях. Материал F53 устойчив к хлоридной и кислотно-щелочной коррозии, что обеспечивает точную регулировку и безопасное закрытие.
Нефтехимические установки гидроочистки: Применяются в трубопроводах высокого давления водорода и сероводорода DN32 установок гидрокрекинга, гидроочистки и каталитического риформинга. F53 противостоит водородному охрупчиванию и сульфидной коррозии под напряжением, обеспечивая безопасность в средах, содержащих водород.
Системы опреснения морской воды: используются на выходе насосов высокого давления DN32 и трубопроводах устройств рекуперации энергии установок обратного осмоса (RO) и многоступенчатых установок мгновенного опреснения (MSF). F53 выдерживает коррозию с высокой концентрацией хлоридов, превосходя нержавеющую сталь 316L.
Морское проектирование: устанавливается на трубопроводах управления морской водой, сырой нефтью и природным газом DN32 на морских платформах, FPSO и подводных трубопроводах. F53 устойчив к коррозии в морской воде и нефтяном газе, отвечая требованиям глубоководной окружающей среды.
Защита окружающей среды и очистка сточных вод: Применяется в трубопроводах DN32 для сред с высоким содержанием хлоридов, серы и кислоты, таких как фильтрат свалок, промышленные сточные воды и системы десульфурации дымовых газов. F53 надежно работает в сложных агрессивных средах.
Общее промышленное использование: Подходит для регулирования и перекрытия сильнокоррозионной воды, кислот, щелочей, солей и других сред низкого давления DN32, особенно в хлоридных средах и условиях с риском коррозии под напряжением.
Преимущества и ценность
Превосходная коррозионная стойкость: при PREN ≥40 дуплексная нержавеющая сталь F53 обеспечивает в 4–6 раз лучшую стойкость к точечной и щелевой коррозии, чем 316L, и более чем в 10 раз лучшую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, чем 304, что подходит для суровых условий с ионами хлорида > 1000 частей на миллион.
Высокая прочность и легкий вес: предел текучести F53 ≥550 МПа, что более чем в два раза выше, чем у 316L. Толщина стенки клапанов малого диаметра DN32 может быть уменьшена на 30 %, а вес — на 20 %, при этом повышается несущая способность.
Точное регулирование: конструкция шарового клапана обеспечивает линейное или равнопроцентное точное управление расходом, превосходя характеристики запорных задвижек с функцией «только закрытие» и отвечая требованиям автоматического управления технологическим процессом.
Совместимость и взаимозаменяемость европейских стандартов: строго соответствует EN 1092-1, EN 12516 и EN 558, полностью взаимозаменяемы с клапанами DN32 PN10 и трубопроводными аксессуарами основных европейских брендов, что снижает затраты на инвентарь и замену.
Компактная и простая установка: клапан DN32 весит всего 2–3 кг при монтажной длине ок. 180 мм, что обеспечивает гибкую установку в плотных эстакадах и узких пространствах, снижая затраты на поддержку и эстакаду.
Легкая и гибкая эксплуатация: конструкция гайки штока, уменьшающая трение, обеспечивает рабочий крутящий момент ниже 10 Н·м для DN32, что позволяет работать кончиками пальцев. Миниатюрные пневматические/электрические приводы являются дополнительными для дистанционного автоматического управления.
Безопасность и соответствие Соответствие: пожаробезопасные и взрывозащищенные конструкции соответствуют API 607 и стандартам безопасности приборов, что подтверждено испытаниями третьей стороны, защищая персонал и оборудование в высококоррозионных системах.
