 |
| Количество: | |
|---|---|
J-VALVES
Дизайн функции
Конструкция самоуплотняющейся крышки: Крышка и корпус имеют самоуплотняющуюся конструкцию, активируемую давлением (например, прокладку линзы, треугольную прокладку или конструкцию C-образного кольца). Среднее давление воздействует на уплотнительный элемент, создавая эффект самоподпитки; чем выше давление, тем надежнее уплотнение, полностью исключающее риск внешних утечек и подходящее для работы при сверхвысоком давлении.
Стыковое сварное соединение (BW): Концы корпуса соединяются с трубопроводом посредством стыковой сварки с полным проваром, образуя постоянное высокопрочное соединение без мест утечки фланцевой прокладки. Он обладает превосходной устойчивостью к высокому давлению, высокой температуре и вибрации, что делает его идеальным для критически важных трубопроводов.
Кованый корпус высокого давления: изготовленный методом комплексной ковки, материал плотный и однородный, не имеет дефектов литья и обеспечивает исключительную способность выдерживать давление, подходит для классов давления 1500 и выше.
Диск вилочного типа: стандартная конструкция для общего отключения и регулирования; уплотнительные поверхности могут быть наплавлены твердым сплавом.
Диск игольчатого типа: конструкция точного регулирования с конической игольной головкой для достижения точного контроля малых расходов, подходит для дросселирующих и инструментальных систем.
Твердые твердосплавные уплотнительные поверхности: Уплотняющие поверхности седла и диска наплавлены стеллитом или изготовлены из твердого сплава, что обеспечивает устойчивость к высокотемпературной эрозии, кавитации и износу, что продлевает срок службы.
Полностью направляемая конструкция штока: диск оснащен верхними и нижними направляющими ребрами или направляющими втулками для обеспечения стабильного выравнивания во время работы, снижения вибрации и неравномерного износа, а также адаптации к условиям высокого перепада давления.
Система уплотнения с низким коэффициентом трения: оснащена гибкой набивкой из графитовой оплетки или специальной термостойкой набивкой в сочетании с удлиненной теплорассеивающей крышкой, которая защищает область набивки от воздействия высокотемпературных сред, защищает набивку и обеспечивает эксплуатационную безопасность.
Технические спецификации
Диапазон размеров: от NPS от 1/2 до 24 дюймов (от DN15 до DN600)
Класс давления: Класс 900, Класс 1500, Класс 2500, Класс 4500 (PN150, PN260, PN420, PN760)
Диапазон температуры: от -29 до +425 ℃
Корпус/крышка: ASTM A105, A182 F11/F22/F91, A182 F304/F316, F347
Диск/седло: F11/F22/F91 с накладкой из стеллита, F304/F316 с накладкой из стеллита, цельный твердый сплав.
Стержень: F6a, F304, F316, 17‑4PH, Inconel 718 (высокотемпературный)
Самоуплотняющиеся элементы: Мягкая сталь, нержавеющая сталь, прокладки линз из инконеля или С-образные кольца.
Упаковка: Гибкий графит, графит, армированный проволокой из инконеля, высокотемпературное керамическое волокно.
Торцевые соединения: сварные встык (BW) в соответствии с ASME B16.25; Раструбная сварка (SW) доступна для небольших размеров.
Управление: ручное (ударный маховик/звездочка), электрическое, пневматическое, гидравлическое, электрогидравлическое.
Стандарты проектирования: ASME B16.34, BS 1873, API 602.
Стандарт тестирования: API 598
Приложения
Нефтехимическая промышленность: Отключение высокотемпературных, высокого давления водородных и углеводородных сред на установках гидрокрекинга, каталитического крекинга и риформинга.
Угольно-химическая промышленность: контроль высокого давления и высокой температуры синтез-газа и шламовых сред на установках по газификации угля, по переработке угля в жидкость и по переработке угля в олефины.
Газопаровые турбины комбинированного цикла (ПГУ): Быстрое отключение и регулирование расхода в паровых системах высокого давления парогенераторов-утилизаторов (КУП).
Магистральные трубопроводы: изоляция входа и выхода на насосных и компрессорных станциях трубопроводов высокого давления для транспортировки природного газа и сырой нефти.
Преимущества и ценность
Надежность при нулевой внешней утечке: самоуплотняющаяся конструкция автоматически повышает эффективность уплотнения при увеличении среднего давления, а стыковые сварные соединения устраняют все точки внешней утечки, отвечая самым строгим требованиям по охране окружающей среды и безопасности.
Устойчивость к высоким температурам: цельный кованый корпус, твердосплавные уплотнительные поверхности и высокотемпературные системы уплотнений обеспечивают стабильную долгосрочную работу при температуре до +650 ℃.
Безопасность при обслуживании: конструкция заднего сиденья позволяет производить замену уплотнений в режиме онлайн без отключения системы, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание и потери из-за простоев.
Точное управление потоком: проходные клапаны обеспечивают превосходные характеристики линейного потока по сравнению с задвижками; с помощью дисков игольчатого типа можно добиться точного регулирования даже очень малых расходов.
Соответствие международным стандартам: производится строго в соответствии со стандартами ASME, API, BS и энергетической промышленности, отвечая квалификационным требованиям для глобальных энергетических и химических проектов.
Адаптация к экстремальным условиям: в зависимости от требований проекта могут быть предоставлены специальные конструкции, такие как сертификация ядерного класса, устойчивые к низким температурам материалы, антикавитационные диски и шумоподавляющие клетки.
