 |
| Количество: | |
|---|---|
J-VALVES
Дизайн функции
Полностью сварная конструкция корпуса: Корпус клапана имеет цельную кованую цельносварную конструкцию без фланцев корпуса, что полностью исключает внешние точки утечки, что делает его пригодным для подземной установки и обслуживания, не требующего обслуживания.
Газогидравлический привод: использует трубопроводный природный газ в качестве источника энергии в сочетании с гидравлической системой управления для реализации автоматической работы клапана и аварийного отключения без внешнего источника питания.
Конструкция шара с цапфой: шар фиксируется верхним и нижним опорными валами, что обеспечивает устойчивость в условиях высокого перепада давления, снижает рабочий крутящий момент и продлевает срок службы.
Седло с двойным поршневым эффектом (DPE). Седло выполнено в виде конструкции DPE, обеспечивающей двунаправленное уплотнение. В случае выхода из строя уплотнения на входе или выходе, среднее давление плотно прижимает седло к шару, обеспечивая надежное уплотнение.
Система двойного уплотнения: для первичного уплотнения используются высокоэффективные полимеры (например, ПТФЭ/нейлон), а вторичное металлическое уплотнение обеспечивает пожаробезопасное дублирование в соответствии со стандартами API 6FA/6FB.
Функция DBB/DIB Опционально: доступны конструкции с двойной блокировкой и выпуском воздуха (DBB) или двойной изоляцией и выпуском воздуха (DIB-1/DIB-2) для удовлетворения требований к изоляции трубопровода и испытаниям на сброс давления.
Выбросоустойчивый и антистатический шток: Шток имеет цельнокованую противовыбросовую конструкцию со встроенным антистатическим устройством, обеспечивающим эксплуатационную безопасность и требования взрывозащиты.
Технические спецификации
Диапазон размеров: от NPS от 2 до 56 дюймов (от DN50 до DN1400)
Номинальное давление: от класса 150 до класса 2500 (от PN20 до PN420)
Диапазон температур: от -46 ℃ до + 425 ℃.
Корпус/шар: ASTM A105, A350 LF2, A182 F304/F316, F51/F53 дуплексная нержавеющая сталь
Вынос: 17-4PH, A182 F316
Уплотнительные материалы: ПТФЭ, нейлон, PEEK, металлическое жесткое уплотнение.
Торцевые соединения: полностью приварные (BW), фланцевые (RF/RTJ)
Приводы: газогидравлические, ручные, электрические, пневматические (опция)
Стандарты дизайна: API 6D, ASME B16.34
Стандарты испытаний: API 6D, API 598.
Приложения
Магистральные трубопроводы природного газа: используются для запорной арматуры, запуска/приема скребков и изоляции сегментов трубопроводов на магистральных и отводных трубопроводах для обеспечения безопасной работы сети.
Подземное хранилище газа: Ключевое запорное оборудование для нагнетательных добывающих скважин и сборных станций, адаптирующееся к условиям высокого давления и высокочастотного переключения.
Морские платформы и объекты СПГ: Надежный контроль среды в морских и низкотемпературных средах, отвечающий требованиям взрывобезопасности и не требующий технического обслуживания.
Нефтяная и химическая промышленность: Изоляция высокого давления, высокой температуры и агрессивных сред на нефтеперерабатывающих и химических заводах.
Преимущества и ценность
Надежность с нулевыми утечками: полностью сварной корпус полностью исключает риски внешних утечек, а газогидравлическая система обеспечивает быстрое реагирование в чрезвычайных ситуациях, защищая жизнь, имущество и окружающую среду.
Высокая автоматизация: газогидравлический привод реализует местное/дистанционное управление, контроль скорости падения давления, аварийное отключение при разрыве трубопровода и другие интеллектуальные функции, повышающие эффективность работы трубопровода.
Экстремальная адаптивность к обслуживанию: стабильная работа в условиях высокого давления, низкой температуры, высокой частоты и агрессивных сред, что сокращает время незапланированных простоев и затраты на замену.
Сочетание стандартизации и адаптации: строгое соответствие международным стандартам обеспечивает взаимозаменяемость, а индивидуальные решения, такие как глубина заглубления, типы соединений и логика управления, доступны в зависимости от требований проекта.
