 |
| Количество: | |
|---|---|
J-VALVES
Структурные особенности
Литой фундамент корпуса клапана: прецизионное литье из таких материалов, как ASTM A216 WCB, A352 LCB/LCC (низкотемпературный), A351 CF8/CF8M (нержавеющая сталь), что обеспечивает превосходную формуемость для сложных конструкций путей потока и экономическую эффективность.
Полностью сварная интегрированная конструкция: корпус клапана и концевые соединители (зажимные детали или шейки фланца) соединены автоматической сваркой по всему периметру (GMAW/SAW), образуя полностью закрытую металлическую полость. Никаких прокладок, болтов или зазоров между фланцами не существует, что принципиально исключает внешние точки утечки.
Нет среднего фланца: традиционное фланцевое соединение корпуса и крышки исключено. Шток вставляется непосредственно в сварной корпус сверху, при этом сальник полностью приваривается или приваривается к корпусу с помощью резьбовой сварки, что еще больше уменьшает потенциальные пути утечек.
Заглубленная и не требующая обслуживания конструкция: полностью сварная конструкция исключает необходимость периодической подтяжки болтов или замены прокладок. Благодаря расчетному сроку службы 30–50 лет, соответствующему сроку службы трубопровода, он идеально подходит для подземных, подводных, туннельных и других труднодоступных мест.
Плавающий шар (обычно ≤ DN200): простая конструкция, герметизация под давлением, экономичность и надежность.
Шарик, установленный на цапфе (≥ DN200 или высокое давление): поддерживается цапфами, низкий рабочий крутящий момент, подходит для применений с высоким давлением и большим диаметром отверстия.
Полнопроходной или уменьшенный проход: Полнопроходная конструкция обеспечивает практически нулевое сопротивление потоку и обеспечивает проход скребка, что подходит для трубопроводов на большие расстояния; уменьшенный диаметр снижает затраты на общее обслуживание.
Конструкция с верхним входом: съемная крышка установлена в верхней части корпуса, что позволяет заменять шар и седла в режиме реального времени без резки или повторной сварки трубопроводов, обеспечивая удобство обслуживания в рамках концепции, не требующей технического обслуживания.
Удлинение штока и подземная адаптация: шток можно приварить и выдвинуть над землей, оснастить наземными блоками управления или дистанционными приводами для обеспечения наземной эксплуатации и мониторинга подземных клапанов.
Антистатическая и пожаробезопасная конструкция: проводящее соединение между штоком, шаром и корпусом; контакт металл-металл при пожаре, соответствующий требованиям пожарной безопасности API 607/ISO 10497.
Снятие напряжения и защита от коррозии: общая термообработка после сварки для удаления остаточного напряжения; пескоструйная обработка поверхности с последующим нанесением эпоксидного порошкового покрытия или антикоррозионного покрытия 3PE для скрытых коррозионных сред.
Дополнительные порты интеллектуального мониторинга: оборудованы дренажными портами, портами для впрыска смазки и портами датчиков давления/температуры, поддерживающими интеллектуальные системы управления трубопроводами на базе SCADA/IoT.
Технические параметры
Диапазон размеров: от NPS от 2 до 60 дюймов (от DN50 до DN1500)
Класс давления: от класса 150 до класса 900 (от PN20 до PN150); обычно класс 300/600 (PN50/100)
Монтажная длина: соответствует специальным длинам ASME B16.10 или API 6D; настраиваемый для цельносварных конструкций
Диапазон температуры: от -29 до +425 ℃
Детали корпуса/конца: WCB, LCB, LCC, CF8, CF8M, CF3M
Шар: WCB + ENP, SS304, SS316, F304, F316.
Седло: RPTFE, PTFE, Devlon, PEEK, SS304/316 + графит (металлическое седло).
Стержень: SS304, SS316, 17-4PH
Упаковка: Гибкий графит, плетеный графит.
Сварочные материалы: ER70S (углеродистая сталь), ER308L/316L (нержавеющая сталь), соответствующие ASME IX.
Торцевое соединение: BW (сварное встык, полностью приваренное к трубопроводу); доступны переходные заглушки для различных материалов и толщины стенок
Управление: Удлиненный шток с маховиком/рычагом, пневматический (наземный), электрический (наземный), пневмогидравлический (ESD), дистанционное управление.
Стандарты дизайна: API 6D, ASME B16.34
Стандарты тестирования: API 6D, API 598.
Приложения
Магистральные газопроводы: Магистральная запорная арматура, Линейная запорная арматура (ЛЗВ), Станционная входная/выходная арматура. Скрытая, не требующая обслуживания конструкция обеспечивает безотказную работу в течение 30 лет.
Сети централизованного теплоснабжения: Большие запорные клапаны для сетей горячей воды и пара. Полностью сварная конструкция обеспечивает отличную теплоизоляцию, низкие теплопотери и безопасную и аккуратную установку под землей.
Подводные и пересекающие трубопроводы: Арматура для участков пересечения рек, озер и проливов. Полностью сварная конструкция обеспечивает водонепроницаемость и не требует обслуживания под водой.
Терминалы СПГ и хранилища газа: критическая изоляция болотного газа и систем экспорта; низкотемпературная легированная сталь соответствует требованиям до -46 ℃.
Внутренние трубопроводные сети нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности: безопасная изоляция легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред. Конструкция с нулевой внешней утечкой соответствует самым строгим нормам охраны окружающей среды и безопасности.
Преимущества и ценности
Абсолютная безопасность с нулевой внешней утечкой: полностью сварная конструкция полностью исключает все внешние пути утечки, включая прокладки, болты и фланцы. Экологические характеристики и безопасность намного превосходят обычные фланцевые клапаны и соответствуют самым строгим стандартам выбросов.
Компактный и легкий: отсутствие фланцев и болтов снижает общую длину и вес на 30–40 % по сравнению с эквивалентными фланцевыми клапанами, что снижает затраты на транспортировку и установку.
Соответствие сроку службы трубопровода: Сварные соединения обладают прочностью, равной прочности трубопровода, с соответствующей усталостной долговечностью; отсутствие необходимости периодической замены изнашиваемого компонента.
Целостность после пожара: Цельнометаллическая конструкция не содержит горючих компонентов, сохраняет функциональность после пожара и соответствует требованиям API 607/6FA.
Готовность к интеллектуальным трубопроводам: возможность интеграции датчиков давления, температуры и вибрации, поддержка цифровых двойников и профилактического обслуживания в качестве инфраструктуры для интеллектуальных трубопроводных сетей.
