Просмотры:0 Автор:J-VALVES Время публикации: 2026-07-07 Происхождение:Работает
Когда международные покупатели клапанов выбирают плавающие шаровые краны , их главными приоритетами являются производственная мощность и стандарты контроля качества производителей, а реальные фотографии мастерских являются наиболее интуитивным доказательством производственных мощностей. В сочетании с двумя оригинальными реальными фотографиями цеха по производству плавающих шаровых кранов J-VALVES эта статья полностью разбирает весь производственный процесс промышленного плавающего шарового крана от черновой отливки до готового продукта, объясняя, почему мы можем стабильно поставлять высококачественные плавающие шаровые краны для нефтегазовых проектов по всему миру.
На первой фотографии мастерской показана производственная линия сверхмощных плавающих шаровых кранов высокого давления из углеродистой стали WCB с толстым кованым корпусом клапана и согласованным зубчатым приводом, предназначенных для крупногабаритных проектов высокого давления в углехимической промышленности и на больших расстояниях от природного газа. На втором изображении показана зона сборки и хранения плавающих шаровых кранов из нержавеющей стали 304/316L с полированным литым корпусом, подходящих для антикоррозионных условий работы малого и среднего диаметра в химической и водоочистной промышленности. Две производственные линии работают отдельно, чтобы гарантировать точность обработки клапанов из разных материалов.
Цех разделен на зону литья, зону прецизионной обработки с ЧПУ, зону притирки уплотнений седла, станцию сборки клапанов, зону гидростатических и герметичных испытаний, а также зону хранения и доставки готовой продукции. Весь производственный процесс выполняется собственными силами, без аутсорсинга, поэтому мы контролируем точность размеров и герметичность плавающих шаровых кранов непосредственно у производителя.
1. Прецизионное литье корпуса клапана для устранения утечек из песчаных отверстий.
Корпуса клапанов WCB из углеродистой стали изготавливаются методом штамповки, а корпуса из нержавеющей стали - методом точного литья по выплавляемым моделям. Рентгеновская неразрушающая дефектоскопия проводится после литья для устранения скрытых опасностей, связанных с песчаными отверстиями и воздушными порами внутри корпусов кранов, принципиально исключая протечки корпуса под высоким давлением и обеспечивая длительную стабильную работу кранов с плавающим шаром.
2. Процесс уплотнения с зеркальной притиркой для обеспечения нулевой утечки
Уплотнительные поверхности сердечника шара и седла клапана обрабатываются на высокоточном притирочном оборудовании с ЧПУ для достижения стандартной зеркальной поверхности. Отдельные производственные линии для обработки мягких уплотнений из ПТФЭ и металлических твердых уплотнений. Уровень утечки при испытании на герметичность достигает класса VI после производства, что полностью соответствует требованиям API 6D к нулевым утечкам.
3. Модульная стандартная сборка с унифицированными допусками продукта.
Для сборки используются унифицированные оснастки поплавкового шарового крана в цеху , стандартизированные моменты затяжки болтов, предустановленные и отлаженные приводы (шестеренчатые/пневматические). Каждый клапан имеет постоянный крутящий момент открытия и закрытия, не требуется дополнительная регулировка во время установки на месте клиента, что значительно сокращает цикл строительства проекта.
4. Многоступенчатая проверка давления с использованием стандарта двойного тестирования.
Шаг первый: испытание гидростатической прочности корпуса, удерживайте давление в 1,5 раза больше номинального в течение 5 минут без деформации или утечек. Шаг второй: испытание сиденья на герметичность давлением воздуха, в 1,1 раза превышающим номинальное. Только клапаны, прошедшие оба испытания, могут быть маркированы и сохранены, дефектные изделия будут разобраны и переработаны напрямую.
5. Антикоррозионное хранение готовой продукции с разделением материалов.
Плавающие шаровые краны из нержавеющей стали независимо покрыты защитной пленкой, клапаны WCB из углеродистой стали покрыты антикоррозийной краской. Хранение при постоянной температуре и без пыли в мастерской предотвращает появление ржавчины на корпусе и старение уплотнений даже при хранении навалом, защищая целостность продукта во время морских морских перевозок на большие расстояния.
Для проекта трубопровода по сбору сырой нефти в Нигерии потребовалось 300 комплектов плавающих шаровых кранов Class300 WCB со сроком поставки всего 35 дней. Опираясь на полную производственную линию собственного цеха, мы запланировали синхронное производство на двух линиях, завершили все процедуры литья, механической обработки и испытаний сверхурочно и доставили полный заказ в срок. По прибытии владелец случайным образом отобрал образцы и испытал под давлением 10 % всех плавающих шаровых кранов со 100 % нулевым уровнем утечек, после чего было оформлено два дополнительных заказа на закупку соответствующих клапанов.
Контролируемые сроки поставки: независимые производственные линии, свободные от аутсорсинговых ограничений производственного графика, можно отдать приоритет срочным заказам для срочных инженерных проектов;
Контролируемое качество: полные отслеживаемые записи материалов, обработки и испытаний, быстрое отслеживание источников и корректировка в случае возникновения проблем с условиями труда;
Гибкая настройка: полное оборудование мастерской обеспечивает быстрое открытие формы для плавающих шаровых кранов с отверстием специального размера или из сплава;
Быстрая послепродажная поддержка: достаточный запас запасных частей в оригинальной мастерской, отсутствие длительного ожидания замены компонентов при техническом обслуживании.
Зарубежные покупатели могут заказать заводскую проверку онлайн или офлайн. Мы предоставляем реальные видео мастер-классов, производственный процесс и отчеты об испытаниях плавающих шаровых кранов . изготовленные по индивидуальному заказу Фланцевые плавающие шаровые краны, в соответствии с требованиями проекта к среде, давлению и диаметру отверстия, позволяют быстро получить инженерное предложение.
