Вы здесь: Дом » Часто задаваемые вопросы » Список материалов

Список часто задаваемых вопросов

Плавающие шариковые клапаны Шаровые клапаны Транниона API600 Клапаны затвора кованые стальные затворы клапаны клапан затвора из нержавеющей стали Шариковый клапан нержавеющей стали клапан углеродистой стали Плавучий шаровой клапан из нержавеющей стали ASME GATE VALVE глобус клапан

Обычно используемые материалы из нержавеющей стали
1. CF3 (эквивалент 304L)
  - Химический состав: он имеет относительно низкое содержание углерода и представляет собой низкоуглеродистую нержавеющая сталь, содержащая около 17-19% хром и 8-12% никеля.
  - Характеристики: он обладает хорошей коррозионной стойкостью, особенно сильной устойчивостью к межцентральной коррозии, и часто используется в сценариях применения клапанов, где требуется сварка и необходима коррозионная сопротивление.
2. CF8 (эквивалент 304)
  - Химический состав: он содержит около 18 - 21% хром и 8 - 11% никеля.
  - Характеристики: он обладает хорошей комплексной производительностью, с хорошей коррозионной устойчивостью и механическими свойствами, и применяется к клапанам, связанным с общими коррозионными носителями.
3. CF3M (эквивалент 316L)
  - Химический состав: молибден добавляется на основе CF3, повышая его коррозионную стойкость.
  - Характеристики: он обладает превосходной устойчивостью к коррозии ятчиков и расщелины и используется в клапанах в химических, фармацевтических и других средах с относительно сильными коррозионными условиями.
4. CF8M (эквивалент 316)
  - Химический состав: он содержит около 18 - 21% хром, 8 - 11% никеля и 2 - 3% молибдена.
  - Характеристики: он обладает сильной коррозионной стойкостью и хорошей прочностью, и широко используется в различных высокотемпературных и высоких клапанах, связанных с коррозионными носителями.
Как выбрать обычно используемые бронзовые материалы: B62 C83600, B148 C95800, B148 C95400

Бронзовые клапаны играют решающую роль в морской технике, инженерии судостроения и полях, связанных с морской водой. Эти поля имеют чрезвычайно высокие требования к материалам клапана, требуя превосходной коррозионной стойкости, высокой прочности и хороших механических свойств.

Обычно используются бронзовые материалы

B62 C83600:

Этот бронзовый материал обладает относительно высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью, что позволяет ему поддерживать стабильную производительность в суровой морской среде. Он подходит для клапанов среднего и высокого давления и работает превосходно в морских инженерных приложениях в таких отраслях, как химическая инженерия, нефть и природный газ. Его превосходные механические свойства позволяют клапанам противостоять относительно большим давлениям и воздействиям, обеспечивая безопасную работу систем.

В инженерии судостроения бронзовые клапаны, изготовленные из B62 C83600, могут использоваться в различных системах трубопроводов, таких как системы охлаждения морской воды, системы доставки масла и т. Д. Это может противостоять коррозии морской воды и вибрации во время работы корабля, обеспечивая долгосрочное и надежное использование клапанов.

B148 C95800:

В качестве типа никель-алюминиевой бронзы, B148 C95800 обладает выдающейся коррозионной стойкостью и механическими свойствами. Он широко используется в опреснение морской воды, судостроения и морских инженерных площадок. Он может противостоять долгосрочной эрозии морской воды и в то же время имеет относительно высокую прочность и твердость, что делает его подходящим для производства различных типов клапанов, таких как шариковые клапаны, затворы и клапаны шара.

В морской технике бронзовые клапаны, изготовленные из этого материала, могут использоваться в подводных трубопроводах, системах доставки нефти и газа на оффшорных платформах и т. Д. Его хорошая коррозионная стойкость и высокая прочность могут обеспечить безопасную работу в среде высокого давления в глубоком море. В инженерии судостроения бронзовые клапаны B148 C95800 могут использоваться в системах пожарной борьбы с корабелью, системами балластных водных систем и т. Д., Предоставляя гарантии безопасности корабля.

B148 C95400:

Бронзовый материал B148 C95400 также обладает превосходной коррозионной стойкостью и механическими свойствами. Он подходит для производственных клапанов в различных областях, связанных с морской водой, и может поддерживать стабильные показатели под эрозией морской воды. Его прочность и твердость являются умеренными, поэтому его можно использовать для производства средних и клапанов низкого давления для удовлетворения потребностей различных условий труда.

В морской инженерии бронзовые клапаны, изготовленные из этого материала, могут использоваться в системах очистки морских вод, морского рыболовного оборудования и т. Д. В инженерии судостроения их можно использовать в подставных системах корабля, вентиляционных системах и т. Д. Это может противостоять коррозии морской воды и влияния внешней среды, обеспечивая нормальную работу клапанов.

Поля приложения

Морская инженерия:

В морской технике бронзовые клапаны широко используются в системах подводных трубопроводов, системах доставки нефти и газа на оффшорных платформах, системах опреснения морской воды и т. Д. Бронзовые клапаны, полагаясь на их превосходную коррозионную стойкость и высокую прочность, могут обеспечить безопасную работу систем и снизить затраты на техническое обслуживание.

Например, в подводных трубопроводных системах бронзовые клапаны могут противостоять среде высокого давления в глубоком море, предотвратить утечку морской воды и обеспечивать безопасную доставку нефти и газа. В системах доставки нефти и газа на оффшорных платформах бронзовые клапаны могут противостоять коррозии морской воды и эрозии нефти и газа, обеспечивая стабильную работу систем.

Судостроительная техника:

Shipbuilding Engineering также имеет очень строгие требования к клапанам. Клапаны должны иметь возможность надежно использовать в течение долгого времени в суровых условиях, таких как морская вода, влажность и вибрация. Бронзовые клапаны просто соответствуют этим требованиям и широко используются в различных системах трубопроводов, таких как системы охлаждения морской воды, системы подачи топлива, системы пожаротушения, балластные системы водоснабжения и т. Д.

В системах охлаждения морской воды бронзовые клапаны могут контролировать скорость потока морской воды, чтобы обеспечить нормальную работу двигателя. В системах доставки мазута бронзовые клапаны могут предотвратить утечку масла и обеспечить безопасную навигацию корабля. В системах пожара бронзовые клапаны могут быть быстро открыты, чтобы предоставить гарантии для огнеупорного погашения. В балластных системах воды бронзовые клапаны могут контролировать приток и отток балластной воды, чтобы обеспечить стабильность корабля.

Поля, связанные с морской водой:

Помимо морской инженерии и инженерии судостроения, бронзовые клапаны также широко используются в других областях, связанных с морской водой. Например, в марикультуре, пляжах купания морской воды, заводам опреснения морской воды и т. Д. Бронзовые клапаны могут контролировать скорость потока и давление морской воды для обеспечения нормальной работы систем.

В Mariculture бронзовые клапаны можно использовать для регулирования притока и оттока морской воды и контроля уровня воды и качества воды прудов культуры. На купальных пляжах морской воды бронзовые клапаны могут быть использованы для контроля распыления и сброса морской воды, чтобы обеспечить удобную среду плавания для туристов. На обоснованных растениях морской воды бронзовые клапаны могут быть использованы для контроля притока морской воды и производства опреснительной воды для обеспечения плавного прогресса в процессе опреснения.

В заключение, бронзовые клапаны с их превосходными свойствами материала и широкими областями применения играют важную роль в морской технике, инженерии судостроения и полях, связанных с морской водой. С непрерывным развитием этих областей спрос на бронзовые клапаны также будет продолжать расти, а их технологии и выступления также будут продолжать улучшаться.
Как выбрать специальные материалы для применения клапанов

Ниже приведены некоторые общие специальные материалы и их материальные характеристики:

Титановые и титановые сплавы

· Серия материалов: например, ZTA1, ZTA2, ZTA3, ZTA9, ZTA10, ZTC4, TA1, TA2, TA3, TA9, TA10, TC4 и т. Д.

· Характеристики производительности: он обладает высокой химической активностью, но демонстрирует чрезвычайно превосходную коррозионную устойчивость к многим коррозийным средам. Это связано с тем, что титан имеет хорошее сродство с кислородом и чрезвычайно легко реагировать с кислородом, образуя сильную и плотную пассивную оксидную пленку на ее поверхности. Более того, эта оксидная пленка очень стабильна в суровых коррозионных рабочих средах и ее трудно растворить. Даже если он поврежден, если достаточное количество кислорода, он может восстановить себя.

· Поля применения: обычно используются в областях с чрезвычайно высокими требованиями для коррозионной устойчивости, таких как аэрокосмическая, морская инженерия, химическая промышленность и здравоохранение.

Сплавы никеля и никеля

· Серия материалов: включая N6, N4, N2, CZ100, Nickel200, Nickel201, N02200, N02201 и т. Д.

· Характеристики производительности: он обладает хорошей высокотемпературной коррозионной устойчивостью и устойчивостью к окислению и может поддерживать относительно высокую прочность и прочность при высоких температурах.

· Поля применения: широко используются в таких областях, как химическая промышленность, нефтехимическая промышленность, морская инженерия и электроника, особенно подходящие для обработки средств массовой информации с высокой температурой и сильной коррозией.

МОНЕЛЛАГО

· Серия материалов: например, Monel400, Monelk500, M35-1, M35-2, M35C, M30H, N04400, N05500 и т. Д.

· Характеристики производительности: он обладает превосходной коррозионной устойчивостью к снижению кислотной среды, особенно выдающейся коррозионной устойчивости в высокотемпературном водородном фторидном газе и растворе гидрофлуорической кислоты. Он может противостоять коррозии раствора концентрированной гидрофлюорической кислоты и более устойчива к коррозии в морской воде, чем сплавы на основе меди.

· Поля применения: в основном применяются в условиях труда высокотемпературного водородного фторида и раствора гидрофлуорической кислоты, а также в морской инженерии и других областях.

Асплава Хастеллой

· Серия материалов: Обычно видны Hastelloy C276, Hastelloy B, Hastelloy B-2, Hastelloy C-22, Hastelloy C-4, Hastelloy G, Hastelloy G30 и т. Д.

· Характеристики производительности: сплав Hastelloy C-276-это никель-хромий-молибден сплав, содержащий вольфрамовый сплав с чрезвычайно низким содержанием кремния и углерода. Это считается универсальным коррозионным сплавом. Как в состояниях окисления, так и в восстановлении, он обладает превосходной коррозионной устойчивостью к большинству коррозийных среда, выдающуюся устойчивость к коррозии, коррозии, коррозии и коррозионному растрескиванию. В основном он защищает влажный хлор, различные окисления хлоридов, растворы хлоридной соли, серную кислоту и окисление солей, а также обладает хорошей коррозионной устойчивостью в низкотемпературной и средней температурной соляной кислоте.

· Поля применения: широко используются в промышленных областях с жесткой коррозийной средой, такой как химическая промышленность, нефтехимическая промышленность, десульфуризация дымохода, целлюлозно -изготовление и бумага и защита окружающей среды.

Insonel сплав

· Серия материалов: например, inconel600, inconel625, incoloy800, incoloy800h, incoloy825 и т. Д.

· Характеристики производительности: он обладает превосходной высокотемпературной устойчивостью к окислению и не охватывает даже после повторного нагрева и охлаждения. Это может быть укреплено с помощью термообработки и имеет хорошую высокую силу.

· Поля применения: широко используются в таких отделах, как развитие энергетики, химическая промышленность, электроника, навигация, авиация и аэрокосмическая промышленность.

Цирконий материал

· Серия материалов: ZR702, ZR705, Zirconium702, Zirconium705, 702C, 705C, R60702, R60705 и т. Д.

· Характеристики производительности: он обладает превосходной коррозионной стойкостью, особенно выдающейся коррозионной стойкостью в высокотемпературных и сильных коррозионных средах. В то же время, он имеет относительно низкий поперечный сечение поглощения тепловых нейтронов, подходящее для таких областей, как ядерная промышленность, которые имеют требования к коррозионной устойчивости материала и ядерные свойства.

· Поля применения: обычно используются в таких областях, как химическая промышленность и ядерная промышленность, такие как производственные коррозионные компоненты в химическом оборудовании и топливной оболочке в ядерных реакторах.

Дуплексная нержавеющая сталь

· Серия материалов: например, 2205, 2507, 1a, 2a, 3a, 4a, 5a, 6a, 1b, 1c, Cd4mcu, Cd4mcun, Cd3mcun и т. Д.

· Характеристики производительности: его относительно высокое содержание хрома и молибдена дает ему сильную общую коррозионную устойчивость к органической кислоте, такой как муравьиная кислота и уксусная кислота. Он также обладает сильной коррозионной устойчивостью к неорганическим кислотам, особенно неорганическим кислотам, содержащим хлориды. По сравнению с 904L он обладает более сильной коррозионной устойчивостью к разбавленной серной кислоте, смешанной с ионами хлорида.

· Поля применения: широко используются в таких областях, как нефтехимическая промышленность, морская техническая инженерия, работы и фармацевтические препараты для производства коррозионного оборудования, такого как трубопроводы, клапаны и контейнеры.

Супер -аустенитная нержавеющая сталь

· Серия материалов: например, 904L, N08904, Alloy20, N08020, CN7M, AL-6XN, N08367, CN3MN, 254SMO, F44, CK3MCUN, S31254 и т. Д.

· Характеристики производительности: он обладает хорошей коррозионной стойкостью, высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью и демонстрирует хорошую стабильность в некоторых суровых коррозионных средах. Это может противостоять эрозии различных коррозийных среда.

· Поля применения: обычно используются в областях с высокими требованиями для коррозионной устойчивости и гигиены материала, таких как химическая промышленность, морская инженерия, фармацевтические препараты и пищевая переработка.

Никелевый алюминиевый бронзовый сплав

· Материал: например, C95800 и т. Д.

· Характеристики производительности: он обладает относительно высокой прочностью, хорошей износостойкой и коррозионной стойкостью и обладает хорошей стабильностью в коррозионных средах, таких как морская вода.

· Поля применения: в основном применяются в таких областях, как морская техническая инженерия и судостроение, такие как пропеллеры производственных кораблей, клапаны, насосы и другие компоненты.

Высокотемпературная керамика

· Серия материалов: например, керамика глинозема, кремниевая керамика нитрида и т. Д.

· Характеристики производительности: он обладает чрезвычайно высокой температурной сопротивлением и коррозионной устойчивостью, высокой твердостью и хорошей износостойкой стойкостью, но относительно большой хрупкой.

· Поля применения: подходящие для сверхвысокой температурной и коррозийной среды, такие как компоненты клапана в высокотемпературных и сильных условиях коррозийного труда в таких областях, как аэрокосмическая, энергетическая и химическая промышленность.

Сплав вольфрамового сплава и сплава тантала

· Характеристики производительности: принадлежащие высокотемпературным специальным сплавам, они обладают отличной высокотемпературной силой и коррозионной стойкостью, но стоимость относительно высока.

· Поля применения: подходит для экстремальных высокотемпературных и сложных условий труда, таких как высокотемпературные компоненты аэрокосмических двигателей и ключевые компоненты ядерных реакторов.
Применение сталей с высокой температурой сплавов ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A и CA15 в клапанах
1. Применение сталей с высокой температурой сплавов ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A и CA15 в клапанах
  1 、Введение
  Высокотемпературные сплавные стали играют решающую роль в индустрии клапанов. Приложения ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A и CA15 в клапанах разнообразны и значительны. Согласно определению словаря, «Приложения » относится к использованию или цели, для которой что -то разработано или предназначено. В контексте клапанов эти сплавные стали находят обширные применения в требовательных условиях.
  Например, WC9 - это тип сплавной стали, который содержит больше хрома и молибдена. Он подходит для рабочих температур в диапазоне от -29 до 570 ° C. WC9 имеет хорошую механическую прочность в высокотемпературных условиях и превосходную устойчивость к эрозии. В Соединенных Штатах WC9 обозначен как ZG15CR1MOV, который представляет собой литную сталь.
  WC6 и WC9 являются американскими обозначениями. В Китае WC6 - ZG20CRMOV, а WC9 - ZG15CR1MOV, оба являются деталями из литой стали. Эти материалы часто используются в клапанах для их конкретных свойств.
  Материалы клапана, такие как WCB, A105, WC6 и WC9, обычно используются в промышленности клапанов. WCB является распространенным листовым материалом для клапанов, а его соответствующий кованый материал - A105. WC6 - это литая сплавная сталь, похожая на материал трубопровода A355 P11, а его кованая аналог - A182 F11. WC9 представляет собой высокотемпературную сплавную сталь, сравнимую с A355 P22, с поддельным эквивалентом A182 F22.
  ASTM A217/A217M-10-это стандартная спецификация для стальных отливок, в том числе мартенситные из нержавеющей стали и сплавные материалы, подходящие для высокотемпературного обслуживания в деталях, содержащих давление. Эта спецификация охватывает клапаны, фланцы, фитинги и другие детали давления, в основном используемые в высокотемпературных и коррозионных средах. Комитет, ответственный за эту спецификацию, включал в себя девять классов материалов, представляющих основные типы сталей ферритных сплавов для клапанов и других частей давления.
  ASTM A217-2022 является еще одним стандартом, который регулирует стандарты материала для литых стальных клапанов, фитингов труб, фланцев и деталей для низкотемпературных и высокотемпературных услуг. Эти материалы широко используются в таких отраслях, как химическая промышленность, нефть и газ, производство электроэнергии, фармацевтические препараты, судостроение и многое другое. Они предлагают высокую прочность, толерантность к температуре, коррозионную стойкость и хорошую обработанность.
  Таким образом, высокотемпературные сплавные стали ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A и CA15 имеют важные приложения в отрасли клапанов, обеспечивая надежную эффективность в требовательных условиях.
  
  2 、Свойства высокотемпературных сплавных сталей
  
  1. ASTM A217 WC5
  1. Устойчив к коррозии и подходит для высокотемпературных применений.
  ASTM A217 WC5 известен своей превосходной коррозионной стойкостью. Это свойство делает его очень подходящим для использования в средах, где является проблемой коррозии. Кроме того, он может выдерживать высокие температуры, что делает его идеальным для применений в клапанах, которые работают в высокотемпературных условиях.
  2. Свойства и характеристики, которые делают его идеальным для конкретного использования клапанов.
  Антикоррозионное свойство ASTM A217 WC5 обеспечивает долговечность и надежность клапанов. Он может противостоять коррозийным эффектам различных веществ, обеспечивая стабильную производительность. В конкретном использовании клапана он обеспечивает долговечность и стабильность, обеспечивая плавную работу системы клапана. Согласно стандартам ASTM, этот материал широко признан его качеством и производительностью в индустрии клапанов.
  
  2. ASTM A217 WC6
  3. Известно своей превосходной коррозионной стойкостью и высокотемпературной стабильностью.
  ASTM A217 WC6 высоко ценится за его замечательную коррозионную стойкость. Он может противостоять коррозийной среде в различных промышленных применениях. Более того, он демонстрирует высокотемпературную стабильность, обеспечивая ее производительность даже в экстремальных температурных условиях.
  4. Приложения в разных типах клапанов.
  Этот материал находит обширные применения в разных типах клапанов. Например, в нефтегазовой промышленности клапаны ASTM A217 WC6 используются для контроля потока жидкостей под высоким давлением и температурой. На химических переработке эти клапаны необходимы для обработки коррозийных химических веществ. Универсальность ASTM A217 WC6 делает его предпочтительным выбором для многих приложений клапанов.
  
  3. ASTM A217 WC9
  5. 2,25% содержание хрома обеспечивает повышенную долговечность.
  2,25% содержание хрома в ASTM A217 WC9 дает ему повышенную долговечность. Хром помогает сформировать защитный слой оксида на поверхности материала, что повышает его сопротивление коррозии и износу. Это делает его подходящим для приложений, где долговечность имеет решающее значение.
  6. Использование в клапанах для различных отраслей.
  ASTM A217 WC9 широко используется в клапанах для различных отраслей, таких как производство электроэнергии, нефтехимические вещества и производство. На электростанциях эти клапаны используются для контроля потока пара и других жидкостей. В нефтехимической промышленности они используются для обработки коррозийных и высокотемпературных жидкостей. Свойства материала делают его идеальным выбором для этих требовательных приложений.
  
  4. ASTM A217 C5
  7. с 5% хром и 0,5% молибдена, подходящего для коррозийных сред.
  ASTM A217 C5, с его специфическим составом 5% хрома и 0,5% молибдена, предназначен для подходящего для коррозийных сред. Комбинация этих элементов обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, позволяя материалу противостоять суровым условиям, часто встречающимся в промышленных применениях.
  8. Роль в производстве клапанов.
  В производстве клапанов ASTM A217 C5 играет важную роль. Он используется для изготовления клапанов, которые способны выдерживать коррозионные жидкости и высокие температуры. Свойства материала обеспечивают надежность и долговечность клапанов, что делает их подходящими для широкого спектра приложений.
  
  5. ASTM A217 C12 и C12A
  9. Высокая устойчивость к окислению серы.
  ASTM A217 C12 и C12A известны своей высокой устойчивостью к окислению серы. Это свойство делает их подходящими для применений, где присутствует сера и окисление является проблемой. Они могут противостоять коррозийным эффектам серы и поддерживать свою целостность.
  10. Важность в приложениях клапана.
  В приложениях клапанов ASTM A217 C12 и C12A являются важными материалами. Они используются в клапанах, которые обрабатывают коррозионные жидкости и работают в высокотемпературных средах. Их устойчивость к окислению серы обеспечивает надежную производительность клапанов, снижая риск отказа и простоя.
  
  6. ASTM A217 CA15
  11. Устойчивые к коррозии свойства для конкретных применений.
  ASTM A217 CA15 обладает коррозионными устойчивыми свойствами, которые делают его подходящим для конкретных применений. Он может противостоять коррозийным эффектам различных веществ, обеспечивая надежную производительность в требовательных средах.
  12. Как это способствует производительности клапана.
  В клапанах ASTM A217 CA15 способствует улучшению производительности. Его коррозионное сопротивление помогает обеспечить долговечность и надежность клапана. Он может противостоять суровым условиям, часто встречающимся в промышленных приложениях, обеспечивая стабильную и эффективную работу.
  
  3 、Приложения в клапанах
  
  1. Различные типы клапанов
  13. Обсуждение различных типов клапанов, где обычно используются эти сплавные стали.
  Высокотемпературные сплавные стали ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A и CA15 обычно используются в различных типах клапанов. Например, они обнаруживаются в затворных клапанах, которые используются для управления потоком жидкостей в трубопроводах. Эти сплавные стали обеспечивают долговечность и прочность, необходимые для противодействия изменению давления и температуры в промышленных применениях. Шаровые клапаны также используют эти материалы, так как их коррозионная стойкость и высокотемпературная стабильность делают их идеальными для применений, где требуется плотное уплотнение и надежная работа. Проверка клапанов - это еще один тип клапана, который может извлечь выгоду из этих сплавных сталей, особенно в отраслях, где профилактика обратного потока имеет решающее значение.
  14. Примеры отраслей, которые полагаются на эти клапаны.
  Такие отрасли, как нефтегазовая отрасль, в значительной степени полагаются на клапаны, изготовленные из этих высокотемпературных сплавных сталей. При извлечении, транспортировке и переработке нефти и газа клапаны должны быть в состоянии выдерживать экстремальные температуры и давления, а также коррозийную природу обрабатываемых жидкостей. Химическая промышленность также зависит от этих клапанов для контроля потока коррозийных химических веществ и обеспечения безопасных и эффективных операций. Растения производства электроэнергии используют клапаны, изготовленные из этих материалов для регулирования потока пара и других жидкостей, обеспечивая надежную работу турбин и генераторов. Кроме того, фармацевтическая промышленность требует клапанов, которые могут поддерживать стерильную среду и обрабатывать различные химические вещества, что делает эти сплавные стали подходящим выбором.
  
  2. Преимущества использования высокотемпературных сплавов
  15. Повышенная долговечность и надежность.
  Использование высокотемпературных сплавов в клапанах обеспечивает значительные улучшения долговечности и надежности. Эти материалы предназначены для выдержания суровых условий, обнаруженных в промышленных применениях, включая высокие температуры, коррозионную среду и высокое давление. Долговечность этих сплавных сталей означает, что клапаны, изготовленные из них, имеют более длительный срок службы, снижая необходимость в частых заменах и минимизируя время простоя. Надежность этих клапанов также повышается, поскольку они с меньшей вероятностью потерпят неудачу из -за износа или коррозии. В соответствии с информацией о долговечности, предоставленной в письменных материалах, подобные материалы, подобные этим сплавным стаям, предлагают превосходную долговечность, что имеет решающее значение для долгосрочной производительности клапанов.
  16. Снижение затрат на техническое обслуживание.
  Используя высокотемпературные сплавы в клапанах, затраты на техническое обслуживание могут быть значите
2. Выбор высокоэффективных сплавных сталей ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A, CA15
  
  Материалы, в основном включенные в стандарт ASTM A217, следующие:
  
  l WC1 : Он принадлежит C-MO Steel и имеет определенную высокотемпературную прочность и сопротивление ползучести. Он подходит для составляющих под давлением компонентов в средней среде. Его химический состав содержит подходящее количество элементов, таких как углерод и молибден, и его можно использовать для изготовления клапанов и других компонентов, используемых в диапазоне температур 450 ° C - 500 ° C.
  
  l WC4 : Это Ni-CR-Mo Steel. Этот материал имеет хорошую силу, прочность и коррозионную стойкость при высоких температурах. Его можно использовать для производства высокотемпературных клапанов, фланцев и фитингов труб с температурой, не превышающей 600 ° C. Содержимое легирующих элементов, таких как никель, хром и молибден в его химическом составе, наделяет его отличными комплексными свойствами.
  
  l WC5 : Это также ni-cr-mo Steel. Его производительность аналогична характеристикам WC4, но в его химической композиции существуют небольшие различия, что делает его выдающимся с точки зрения высокотемпературной силы и коррозионной устойчивости. Он может быть применен для производства аналогичных высокотемпературных компонентов под давлением, а общий диапазон рабочих температур также составляет около 600 ° C.
  
  l WC6 : Это сталь Cr-Mo. Добавление элементов хрома и молибдена придает ему хорошую высокотемпературную устойчивость и устойчивость к ползучести. Он применим к высокотемпературным средам в диапазоне от 500 ° C до 650 ° C и часто используется при изготовлении высокотемпературных клапанов в нефтерохимической и тепловой электростанции. В своем химическом составе содержание хрома составляет приблизительно 1,00% - 1,50%, а содержание молибдена составляет приблизительно 0,45% - 0,65%.
  
  l WC9 : Это также CR-MO Steel. Его содержание хрома и молибдена относительно выше, чем у WC6, поэтому он обладает большей высокой температурной силой и устойчивостью к окислению. Его можно долго использовать в условиях температуры 550 ° C-650 ° C и широко применяется к под давлением компонентов, таких как высокотемпературные и клапаны высокого давления и трубопроводы, такие как высокотемпературные паровые клапаны в химических растениях.
  
  l WC11 : Он принадлежит CR-MO Steel и имеет относительно высокую температуру прочности и коррозионную стойкость. Общий диапазон рабочей температуры составляет около 550 ° C - 650 ° C. Он подходит для изготовления клапанов, фланцев и других компонентов, которые имеют высокую температуру и определенное давление.
  
  l C5 : Это сталь CR-MO и обладает хорошей высокотемпературной прочностью и устойчивостью к окислению. Элементы хрома и молибдена в его химическом составе позволяют ему поддерживать относительно хорошую стабильность в высокотемпературной среде. Его можно использовать для производства высокотемпературных компонентов с температурой в диапазоне от 500 ° C до 600 ° C и часто используется в высокотемпературных клапанах в таких отраслях, как химическая и электроэнергия.
  
  l C12 : Это своего рода сталь CR-MO. Содержание хрома составляет приблизительно 8,00% - 10,00%, а содержание молибдена составляет приблизительно 0,90% - 1,20%. Он имеет относительно высокую прочность и устойчивость к окислению и подходит для производства несущих компонентов, таких как клапаны и фитинги для труб, работающие при высоких температурах. Рабочая температура может достигать около 600 ° C.
  
  l C12A На основании C12 добавляется элемент ванадий, то есть сталь Cr-Mo-V. Добавление ванадия еще больше улучшает высокую температуру прочность и устойчивость к ползучести материала, что позволяет использовать его при более высокой температуре и более требовательных условиях труда. Рабочая температура может достигать около 650 ° C, и часто используется для изготовления ключевых компонентов, таких как высокотемпературные клапаны крупных наборов генераторов.
  
  l CA15 : Он принадлежит мартенситной нержавеющей стали и содержит определенное количество элементов хрома и никеля. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью и определенной степенью высокой температуры. Он подходит для высокотемпературных компонентов, работающих в коррозийной среде среды, таких как клапаны, которые требуют как коррозионной устойчивости, так и определенной температурной устойчивости в таких отраслях, как химическая и пищевая обработка.
3. Как выбрать дуплексные и супер -аустенитные нержавеющие стали и каковы основные материалы
  
  Дуплексные нержавеющие стали
  · 2205 (UNS S31803, S32205) : Это широко используемая дуплексная нержавеющая сталь. UNS S31803 и S32205 являются его обозначениями в единой системе нумерации. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью, особенно в средах, содержащих ионы хлорида, а также имеет относительно высокую прочность с прочностью урожая, обычно превышающей 450 МПа. Его можно использовать для производства трубопроводов, клапанов и другого оборудования в химической и оффшорной инженерной промышленности.
  · 2507 (UNS S32750) : Он принадлежит к супер-дуплексной нержавеющей стали и обладает более высокой коррозионной устойчивостью и прочностью, чем 2205. Он отлично работает в суровых коррозионных средах, таких как сильные кислоты, сильные щелочки и морская вода с высокой вариантом. Его прочность на растяжение может достигать около 800 МПа, и она широко используется в полях с чрезвычайно высокими требованиями для производительности материала, таких как оффшорные нефтяные платформы и опреснение морской воды.
  · A995 GR 1A, 2a, 3a, 4a, 5a, 6a, 1b, 1c : Это классификации классов дуплексной нержавеющей стали в соответствии с стандартом Американского общества тестирования и материалов (ASTM). Различные оценки (GR) имеют определенные различия в химическом составе и производительности и в основном используются для удовлетворения требований к коррозионной стойкости и прочности в различных условиях труда.
  · CD4MCU (ASTM A890 - 4A) : Он обладает хорошим износом и коррозионной стойкостью и особенно подходит для компонентов, работающих в жидкости, содержащих твердые частицы. Его химический состав включает в себя такие элементы, как хром, никель и молибден. Как правило, содержание хрома составляет от 24% до 26%, содержание никеля составляет от 4,7% до 6%, а содержание молибдена составляет от 1,7% до 2,3%.
  · CD4MCUN (ASTM A890 - 5A) : На основании CD4MCU добавляется азотный элемент, чтобы улучшить прочность и коррозионную стойкость материала. Содержание азота обычно составляет от 0,1% до 0,25%. Он часто используется для производства химических насосов, клапанов и других компонентов, которые требуют высокой коррозионной стойкости и определенной прочности.
  · CD3MCUN (ASTM A890 - 6A) : Это также азотсодержащая дуплексная нержавеющая сталь с превосходной коррозионной устойчивостью и устойчивостью к растрескиванию в коррозии. Характеристики его химического состава позволяют ему эффективно противостоять коррозии в некоторых сложных химических средах, таких как те, которые содержат сульфиды и хлориды.
  
  Супер -аустенитные нержавеющие стали
  · 904L (UNS N08904) : Он содержит относительно высокие количества элементов никеля, хрома и молибдена и обладает хорошей коррозионной устойчивостью, особенно хорошей толерантностью к снижению кислот, таких как серная кислота и фосфорная кислота. Его содержание хрома составляет приблизительно 19% - 23%, содержание никеля составляет приблизительно 23% - 28%, а содержание молибдена составляет приблизительно 4% - 5%. Его можно использовать для производства коррозионного оборудования в химической и бумажной промышленности.
  · Alloy20 (UNS N08020) : Также известный как Carpenter 20, это аустенитная нержавеющая сталь, содержащая никель, хром, молибден и медь. Его химический состав включает в себя около 19% - 21% хром, около 32% - 38% никеля, около 2% - 3% молибдена и около 3% - 4% меди. Он обладает хорошей толерантностью к различным кислотам, таким как серная кислота и азотная кислота, и часто используется для производства трубопроводов и оборудования в химической и пищевой промышленности.
  · CN7M (UNS N08700) : Это устойчивый к коррозии сплав с хорошей межранальной коррозионной устойчивостью и сопротивлением трещин в коррозии. Характеристики его химического состава заключается в том, что содержание хрома составляет около 19% - 22%, содержание никеля составляет около 30% - 34%, а содержание молибдена составляет около 2% - 3%. Он подходит для производства химического оборудования и трубопроводов, работающих в высокотемпературных и сильно коррозивных средах.
  · Al - 6xn (UNS N08367) : Он обладает отличной коррозионной стойкостью, особенно в высокотемпературных средах, содержащих ионы хлорида. Его содержание хрома составляет около 20% - 22%, содержание никеля составляет около 23,5% - 25,5%, содержание молибдена составляет около 6% - 7%, а содержание азота составляет около 0,18% - 0,25%. Его можно использовать для производства высокопроизводительного оборудования в оффшорной инженерии, опреснения морской воды и химической промышленности.
  · CN3MN (UNS J95404) : Эта нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью в среде, содержащем ионы хлорида, и ее прочность также может соответствовать определенным инженерным требованиям. Его химический состав включает в себя около 20% - 22% хром, около 11,5% - 14% никеля, около 2,5% - 3,5% молибдена и около 0,2% - 0,3% азота.
  · 254SMO (UNS S31254) : Это высокоэффективная супер-аустенитная нержавеющая сталь с чрезвычайно высокой коррозионной устойчивостью и хорошей толерантностью к различным кислотам и растворам хлоридов. Его содержание хрома составляет около 19,5% - 20,5%, содержание никеля составляет около 17,5% - 18,5%, содержание молибдена составляет около 6% - 6,5%, а содержание азота составляет около 0,18% - 0,22%. Он часто используется для производства высококлассного оборудования в химической, морской и фармацевтической промышленности, таких как химические реакторы и системы охлаждения морских вод.
  · F44 (UNS S31254) : Это еще одно название для 254SMO и широко используется в коррозионном оборудовании в химических и оффшорных полях, например, для производства коррозионных клапанов, насосных корпусов и других компонентов.
  · CK3MCUN (UNS J93404) : Эта нержавеющая сталь отлично работает с точки зрения коррозионной устойчивости и износа и подходит для производственного оборудования, работающего в суровых условиях труда, где коррозия и износ существуют одновременно. Медный элемент в его химическом составе помогает улучшить свою коррозионную устойчивость и производительность против биофообразии, и он часто используется для производственного оборудования в оффшорной инженерной и химической промышленности.
  · S31254 (тот же материал, что и 254SMO) : Он может поддерживать хорошую производительность в сложных средах, таких как высокая температура, высокая соленость и высокая кислотность, и является идеальным материалом для производства высокопроизводительного оборудования, устойчивого к коррозии во многих отраслях, таких как химическая, оффшорная и фармацевтическая промышленность.

Список часто задаваемых вопросов

Обычно используемые материалы из нержавеющей стали

Как выбрать обычно используемые бронзовые материалы: B62 C83600, B148 C95800, B148 C95400

Как выбрать специальные материалы для применения клапанов

Применение сталей с высокой температурой сплавов ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A и CA15 в клапанах

2 、Свойства высокотемпературных сплавных сталей

1. ASTM A217 WC5

2. ASTM A217 WC6

3. ASTM A217 WC9

4. ASTM A217 C5

5. ASTM A217 C12 и C12A

6. ASTM A217 CA15

3 、Приложения в клапанах

1. Различные типы клапанов

2. Преимущества использования высокотемпературных сплавов

Выбор высокоэффективных сплавных сталей ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A, CA15

Как выбрать дуплексные и супер -аустенитные нержавеющие стали и каковы основные материалы

Дуплексные нержавеющие стали

Супер -аустенитные нержавеющие стали

БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ

ПРОДУКЦИЯ

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ