Сварная технология и контроль качества для сварных затворных клапанов

Сварная технология для клапанов затвора

Выбор процесса сварки

Выбор соответствующего процесса сварки имеет важное значение для достижения высококачественных сварных швов в клапанах ворот . Наиболее часто используемые процессы сварки включают:

• Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW): SMAW, также известная как контактная сварка, представляет собой универсальный процесс, подходящий для толстых материалов и сложной геометрии. При этом используется плавящийся электрод, покрытый флюсом для защиты сварного шва от загрязнения.

• Газовая дуговая сварка металлом (GMAW). Обычно называемая сваркой MIG, GMAW использует непрерывную подачу проволоки и защиту инертного газа для защиты сварного шва. Он обеспечивает высокую скорость осаждения и подходит как для толстых, так и для тонких материалов.

• Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW). В GTAW, также известной как сварка TIG, используется неплавящийся вольфрамовый электрод и защитный газ. Он обеспечивает точный контроль над сварным швом и идеально подходит для ответственных применений, требующих высококачественных сварных швов.

• Дуговая сварка под флюсом (SAW): SAW — это автоматизированный процесс, в котором используется гранулированный флюс для покрытия сварочной ванны, защищающий ее от атмосферного загрязнения. Подходит для толстых срезов и обеспечивает высокую скорость наплавки.

Сварка и методы

1. Предварительная подготовка

Правильная подготовка материалов и компонентов имеет решающее значение для достижения высококачественных сварных швов. Это включает в себя:

• Очистка: Свариваемые поверхности необходимо тщательно очистить от любых загрязнений, таких как масло, жир, ржавчина или окалина. Очистка может осуществляться механическими методами (например, шлифовка, чистка щеткой) или химическими методами (например, очистка растворителем).

• Установка и выравнивание. Для обеспечения правильной установки компоненты должны быть точно выровнены и закреплены. Зазоры или перекосы могут привести к неполному проплавлению или чрезмерной концентрации напряжений в сварном шве.

• Предварительный нагрев: Предварительный нагрев основного материала может помочь уменьшить тепловой удар и предотвратить растрескивание, особенно для толстых сечений или материалов с высокой теплопроводностью. Температура предварительного нагрева обычно определяется в зависимости от типа и толщины материала.

2. Сварные методы

Используемые методы сварки могут значительно повлиять на качество и производительность сварных швов. Некоторые общие методы включают:

• Многопроходная сварка. Для толстых секций часто используется многопроходная сварка, чтобы обеспечить адекватное проплавление и плавление. Каждый проход тщательно контролируется во избежание перегрева и искажений.

• Последовательность сварки. Последовательность выполнения сварных швов может повлиять на остаточные напряжения и деформации компонента. Правильное планирование последовательности сварки помогает минимизировать эти эффекты и обеспечивает равномерное распределение тепла.

• Обратная продувка: в ответственных случаях используется обратная продувка инертным газом для защиты корневого прохода от атмосферных загрязнений и обеспечения высокого качества сварного шва.

Меры контроля качества

1. Инспекция и тестирование сварки

Сварная проверка и тестирование необходимы для обеспечения качества и целостности сварных швов. Общие методы проверки и тестирования включают:

• Визуальный осмотр: Визуальный осмотр является первым шагом в контроле качества сварного шва. Он включает в себя проверку поверхности сварного шва на наличие таких дефектов, как пористость, подрезы и неполное проваривание. Визуальный осмотр можно производить с помощью луп или бороскопов для труднодоступных мест.

• Неразрушающий контроль (NDT). Такие методы неразрушающего контроля, как радиографический контроль (RT), ультразвуковой контроль (UT) и магнитопорошковый контроль (MT), используются для обнаружения внутренних и поверхностных дефектов без повреждения сварного шва. Эти методы предоставляют подробную информацию о целостности сварного шва и необходимы для критически важных применений.

• Разрушающий контроль. Разрушающий контроль включает в себя разрезание и разрезание сварного шва для проверки его поперечного сечения на наличие дефектов. Этот метод дает подробную информацию о металлургических свойствах сварного шва и часто используется в целях квалификации.

2. Квалификация и обучение сварщика

Навыки и опыт сварщика играют решающую роль в обеспечении высококачественных сварных швов. Сварщики должны быть должным образом обучены и квалифицированы для выполнения конкретных процедур сварки, необходимых для клапанов затвора . Это включает в себя:

• Сертификация сварщика. Сварщики должны пройти программы сертификации, которые оценивают их способность производить сварные швы, соответствующие установленным стандартам качества. Сертификация обычно основана на спецификациях сварочных процедур (WPS) и записях о квалификации производительности (PQR).

• Непрерывное обучение. Постоянное обучение и развитие навыков необходимы для того, чтобы сварщики были в курсе новейших технологий и методов сварки. Регулярные тренинги и семинары помогают поддерживать высокий уровень владения сваркой.

3. Технические характеристики процедуры сварки (WPS)

Хорошо определенная спецификация сварки (WPS) имеет важное значение для обеспечения последовательных и высококачественных сварных швов. WP должны включать подробную информацию о:

• Основной материал и присадочный металл: необходимо указать тип и марку основного материала и присадочного металла, а также их металлургические свойства и совместимость.

• Процесс и параметры сварки: процесс сварки, ток, напряжение, скорость перемещения, защитный газ и другие параметры должны быть четко определены.

• Предварительная и послесварочная обработка: Любая предсварочная обработка, такая как предварительный нагрев, и послесварочная обработка, такая как отжиг для снятия напряжений, должны быть подробно описаны в WPS.

• Техника и последовательность сварки: необходимо указать конкретные методы и последовательность сварки, которые будут использоваться, чтобы обеспечить правильное выполнение сварных швов.