Сварная технология и контроль качества для сварных затворных клапанов

Сварная технология для клапанов затвора

Выбор процесса сварки

Выбор соответствующего процесса сварки имеет важное значение для достижения высококачественных сварных швов в клапанах ворот . Наиболее часто используемые процессы сварки включают:

• Экранированная металлическая дуговая сварка (SMAW): также известная как сварка палки, SMAW является универсальным процессом, подходящим для толстых материалов и сложной геометрии. Он использует расходной электрод, покрытый потоком для защиты сварного шва от загрязнения.

• Сварка газовой металлической дуги (GMAW): обычно называемый сваркой MIG, GMAW использует непрерывную подачу проволоки и инертный газовый щит для защиты сварного шва. Он предлагает высокую скорость осаждения и подходит как для толстых, так и для тонких материалов.

• Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW): также известная как сварка TIG, GTAW использует несвятный вольфрамовый электрод и инертный газовый щит. Он обеспечивает точный контроль над сварным швами и идеально подходит для критических применений, требующих высококачественных сварных швов.

• Погруженная дуговая сварка (пила): Пила - это автоматический процесс, который использует гранулированный поток для покрытия бассейна сварки, защищая его от атмосферного загрязнения. Он подходит для толстых участков и обеспечивает высокую скорость осаждения.

Сварка и методы

1. Предварительная подготовка

Правильная подготовка материалов и компонентов имеет решающее значение для достижения высококачественных сварных швов. Это включает в себя:

• Очистка: поверхности, подлежащие сварке, должны быть тщательно очищены, чтобы удалить любые загрязнители, такие как масло, смазка, ржавчина или масштаб. Очистка может быть выполнена с использованием механических методов (например, шлифование, чистка) или химических методов (например, очистка растворителя).

• Установка и выравнивание: компоненты должны быть точно выровнены и зажаты, чтобы обеспечить правильное подъезд. Пробелы или смещения могут привести к неполному слиянию или чрезмерным концентрациям стресса в сварке.

• Предварительное нагревание: предварительное нагревание основного материала может помочь уменьшить тепловой удар и предотвратить растрескивание, особенно для толстых срезов или материалов с высокой теплопроводности. Температура предварительного нагрева обычно определяется на основе типа материала и толщины.

2. Сварные методы

Используемые методы сварки могут значительно повлиять на качество и производительность сварных швов. Некоторые общие методы включают:

• Многопроходная сварка: для толстых участков многопроходная сварка часто используется для обеспечения адекватного проникновения и слияния. Каждый проход тщательно контролируется, чтобы избежать перегрева и искажения.

• Сварная последовательность: последовательность, в которой изготовлены сварные швы, может влиять на остаточные напряжения и искажения в компоненте. Правильное планирование последовательности сварки помогает минимизировать эти эффекты и обеспечивает равномерное распределение тепла.

• Очистка назад: для критических применений обратная очистка с помощью инертного газа используется для защиты корневого прохода от загрязнения атмосферы, обеспечивающего высококачественный сварка.

Меры контроля качества

1. Инспекция и тестирование сварки

Сварная проверка и тестирование необходимы для обеспечения качества и целостности сварных швов. Общие методы проверки и тестирования включают:

• Визуальный осмотр: визуальный осмотр - это первый шаг в контроле качества сварки. Он включает в себя изучение поверхности сварки на наличие дефектов, таких как пористость, подрыв и неполное слияние. Визуальный осмотр может быть выполнена с использованием увеличительных очков или боросопов для труднодоступных областей.

• Неразрушающее тестирование (NDT): методы NDT, такие как рентгенографическое тестирование (RT), ультразвуковое тестирование (UT) и тестирование магнитных частиц (MT), используются для обнаружения внутренних и поверхностных дефектов без повреждения сварного шва. Эти методы предоставляют подробную информацию о целостности сварного шва и важны для критических приложений.

• Деструктивное тестирование: деструктивное тестирование включает в себя резку и раздел сварного шва для изучения его поперечного сечения на наличие дефектов. Этот метод предоставляет подробную информацию о металлургических свойствах сварного шва и часто используется для квалификационных целей.

2. Квалификация и обучение сварщика

Навыки и опыт сварщика играют решающую роль в обеспечении высококачественных сварных швов. Сварщики должны быть должным образом обучены и квалифицированы для выполнения конкретных процедур сварки, необходимых для клапанов затвора . Это включает в себя:

• Сертификация сварщика: Сварцы должны пройти программы сертификации, которые оценивают их способность производить сварные швы, соответствующие указанным стандартам качества. Сертификация обычно основана на спецификациях процедур сварки (WPS) и квалификационных записями эффективности (PQR).

• Непрерывное обучение: постоянное обучение и разработка навыков необходимы для обновления сварщиков с помощью новейших сварных технологий и методов. Регулярные тренинги и семинары помогают поддерживать высокий уровень мастерства сварки.

3. Технические характеристики процедуры сварки (WPS)

Хорошо определенная спецификация сварки (WPS) имеет важное значение для обеспечения последовательных и высококачественных сварных швов. WP должны включать подробную информацию о:

• Базовый материал и металл наполнителя: должен быть указан тип и класс базового материала и наполнителя, а также их металлургические свойства и совместимость.

• Процесс сварки и параметры: процесс сварки, ток, напряжение, скорость перемещения, экранирующий газ и другие параметры должны быть четко определены.

• Предварительные и пост-продленные методы лечения: любые предварительные методы лечения, такие как предварительное нагревание и послепрофильные методы лечения, такие как отжиг снятия стресса, должны быть подробно описаны в WPS.

• Методы сварки и последовательность: конкретные методы сварки и последовательность, которые будут использоваться, должны быть обрисованы для обеспечения правильного выполнения сварных швов.