Влияние давления и размера отверстия на производительность герметизации тройных ээкцентричных клапанов бабочек в различных средней коррозионности

Понимание трехэкцентричных клапанов бабочек

Тройные ээкцентриковые клапаны бабочек разработаны с тремя эксцентричными характеристиками, которые повышают их производительность герметизации и снижают износ. Функции дизайна включают в себя:

1. Первый эксцентриситет (осевая эксцентриситет): стебель клапана смещен от центральной линии корпуса клапана, позволяя диску быстро снимать сиденье после отверстия, уменьшая трение и износ.

2. Второй эксцентриситет (радиальная эксцентриситет): ствол клапана также смещается радиально, дальнейшее снижение контакта между диском и сиденьем во время работы.

3. Третий эксцентриситет (угловой эксцентриситет): поверхность герметизации диска угловой по сравнению с сиденьем, создавая линейный контакт, который усиливает герметизацию под давлением.

Ключевые компоненты тройных ээкцентричных клапанов бабочек

• Тело клапана: основная структура, в которой расположены все внутренние компоненты.

• Диск: элемент закрытия, который управляет потоком жидкости.

• STEM: компонент, который соединяет диск к внешнему приводу или ручке.

• Печать: компонент, который обеспечивает плотное уплотнение против диска.

• Каннет: крышка, которая защищает внутренние компоненты и обеспечивает доступ для технического обслуживания.

• Привод: механизм, который обеспечивает крутящий момент для управления клапаном.

Запечатывание производительности в разных коррозионных носителях

На производительность герметизации тройных ээкцентричных клапанов бабочек можно значительно повлиять на тип среды, которую они обрабатывают. Различные средства массовой информации обладают различными коррозионными свойствами, которые могут повлиять на долговечность и эффективность компонентов герметизации клапана.

Общие коррозионные СМИ

1. кислоты: сильные кислоты, такие как серная кислота, соляная кислота и азотная кислота, могут вызвать значительную коррозию с определенными материалами.

2. Основы: щелочные растворы, такие как гидроксид натрия и гидроксид калия, также могут быть высоко коррозийными.

3. Соли: Солевые растворы и другие соли могут привести к коррозии разбивания и расщелины.

4. углеводороды: сырая нефть, бензин и другие углеводороды могут вызвать отек и деградацию некоторых эластомеров.

Выбор материала для уплотнения компонентов

• Металлические уплотнения: нержавеющая сталь, твердые сплавы и другие устойчивые к коррозии металлы часто используются для металлических уплотнений. Эти материалы могут выдерживать высокое давление и температуру, обеспечивая отличную устойчивость к коррозийным носителям.

• Несталлические уплотнения: политетрафторээтилен (PTFE), перфторэластомеры (FFKM) и другие высокопроизводительные полимеры используются для неметаллических уплотнений. Эти материалы предлагают отличную химическую стойкость и низкое трение, что делает их подходящими для широкого спектра коррозийных сред.

Влияние давления на производительность герметизации

Приложения низкого давления (до 10 бар)

• Производительность герметизации: в приложениях низкого давления как металлические, так и неметаллические уплотнения могут обеспечить эффективное уплотнение. Неметаллические уплотнения, такие как PTFE, часто предпочтительны из-за их гибкости и способности соответствовать незначительным дефектам на поверхностях герметизации.

• Соображения материала: нержавеющая сталь и другие устойчивые к коррозии металлы подходят для металлических уплотнений, в то время как PTFE и FFKM идеально подходят для неметаллических уплотнений.

Приложения высокого давления (выше 10 бар)

• Производительность герметизации: приложения высокого давления требуют более надежных решений для герметизации. Металлические уплотнения, особенно те, которые сделаны из твердых сплавов, предпочтительны из -за их способности выдерживать высокое давление без деформации.

• Материальные соображения: жесткие сплавы и высокопроизводительные полимеры, такие как PTFE и FFKM, необходимы для поддержания производительности герметизации под высоким давлением. Эти материалы обеспечивают необходимую прочность и химическую стойкость для обеспечения долгосрочной надежности.

Влияние размера отверстия на производительность герметизации

Маленькие размеры отверстий (до DN100)

• Производительность герметизации: небольшие размеры с отверстия обычно требуют меньшей силы для достижения эффективного герметизации. Неметаллические уплотнения могут обеспечить отличную производительность герметизации в этих размерах, особенно в сочетании с металлическими уплотнениями.

• Материальные соображения: PTFE и FFKM подходят для неметаллических уплотнений, в то время как нержавеющая сталь и твердые сплавы являются предпочтительными для металлических уплотнений.

Большие размеры с отверстий (выше DN100)

• Производительность герметизации: большие размеры с отверстия требуют более надежных решений для герметизации для обеспечения эффективного герметизации. Металлические уплотнения часто предпочтительнее из -за их способности выдерживать более высокие силы и поддерживать плотное уплотнение.

• Материальные соображения: твердые сплавы и высокопроизводительные полимеры необходимы для поддержания производительности герметизации в больших размерах с отверстиями. Эти материалы обеспечивают необходимую прочность и химическую стойкость для обеспечения долгосрочной надежности.