Стандарты установки для ситечков Т-типа: различия в сварке процессах между бронзой C83600 и S31803 Дуплексная нержавеющая сталь

В промышленном поле ситетр Т-типа широко используется в различных системах передачи жидкости из-за их эффективной производительности фильтрации и надежной структурной стабильности. И выбор стандартов установки и процессов сварки имеет решающее значение для обеспечения долгосрочной стабильной работы оборудования. Эта статья будет посвящена обсуждению различий в процессах сварки между бронзой C83600 и дуплексной нержавеющей сталью S31803 в сварке ситового фильтра T-типа , а также предоставит эталонные базы для соответствующего технического персонала в сочетании с фактическими требованиями применения.

I. Обзор материальных характеристик

(1) Бронза
C83600 C83600 - это сплав, основанный на меди с небольшим количеством элементов, таких как TIN и цинк. Он обладает хорошими механическими свойствами и устойчивостью к износу и особенно хорошо работает в коррозийных средах, таких как морская вода. Его основные компоненты включают медь, олово, цинк и т. Д. Он обладает относительно высокой прочностью и твердостью, сохраняя при этом определенную степень прочности. Свариваемость бронзы C83600 относительно хорошая, но необходимо уделять внимание возможной проблеме горячих трещин во время сварки.

(2) S31803 Дуплексная нержавеющая сталь
S31803 Дуплексная нержавеющая сталь представляет собой сверхнизкую углеродную дуплексную сталь второго поколения, содержащая азот. Его химический состав включает 22% хром, 5% никеля, 3% молибдена и 0,16% азота. Этот материал сочетает в себе превосходную вязкость аустенитной нержавеющей стали и высокую прочность ферритной нержавеющей стали, а также выходит превосходно с точки зрения устойчивости к коррозии напряжения, коррозии и межцентральной коррозии. Свариваемость S31803 дуплексной нержавеющей стали хороша, но параметры процесса сварки необходимо строго контролировать, чтобы гарантировать, что производительность сварного соединения соответствовала производительности базового металла.

II Различия в процессе сварки

(1) Методы сварки
• C83600 Бронза: ручная дуговая сварка (SMAW) или газовая сварка (например, сварка TIG) обычно принимается. При использовании ручной дуговой сварки необходимо выбрать соответствующие сварочные электроды, такие как бронзовые сварки, должны быть выбраны, чтобы убедиться, что химический состав шва для шва соответствуют составу основного металла. Сварка, защищенная от газа, может лучше контролировать сварочную среду и уменьшить окисление и загрязнение.
• S31803 Дуплексная нержавеющая сталь: Ручная вольфрамовая инертная сварка газовой дуги (сварка TIG) или металлическая сварка инертного газа (сварка MIG). Сварка TIG может обеспечить высококачественные сварные швы и избегать смешивания примесей в швах сварки. В процессе сварки необходимо строго контролировать входной вход сварки сварки, чтобы обеспечить баланс ткани сварного сустава.

(2) Параметры сварки
• C83600 Бронза: сварка обычно контролируется в пределах 100 - 150 А, а напряжение сварки составляет около 18 - 22 В. Скорость сварки должна быть умеренной. Избегайте слишком быстрой скорости, которая может привести к неполному слиянию шва сварного шва или слишком замедленной скорости, которая может привести к перегреву сварного шва.
• S31803 Дуплексная нержавеющая сталь: сварка обычно составляет 120 - 180 А, а напряжение сварки составляет 20 - 25 В. Вход сварки тепла должен строго контролироваться в течение 1,5 - 2,5 кДж/мм, чтобы обеспечить умеренную скорость охлаждения сварного соединения. В процессе сварки температура межпроходцы должна контролироваться ниже 150 ° C.

(3) Экранирующие газы
• C83600 Бронза: в сварке, защищенной от газа, чистого аргона или смесь аргона и небольшого количества углекислого газа обычно используется в качестве защитного газа.
• S31803 Дуплексная нержавеющая сталь: газ аргона с чистотой 99,99% должен использоваться в качестве защитного газа во время сварки. Во время сварки аргона также необходимо заполнить внутри трубы, чтобы предотвратить окисление на внутренней стороне шва сварного шва.

(4) Препарат перед проведением
• C83600 бронза: перед сваркой необходимо очистить сварки для удаления масла, ржавчины и оксидной шкалы. Для более толстых заготовков можно принять канавку V -образной формы, а угол канавки обычно составляет 60 ° - 70 °.
• S31803 Дуплексная нержавеющая сталь: перед сваркой необходимо обрабатывать сварные детали, чтобы гарантировать, что поверхность канавки была гладкой и свободна от оксидной шкалы и загрязнения ионов железа. Форма канавки обычно является V -образной формой, толщина корневой поверхности составляет 1 мм, а зазор выравнивания составляет 2 - 3 мм.

(5) Обработка после Welding
• C83600 Бронза: Как правило, после сварки не требуется особая обработка, но появление шва для шва необходимо проверить, чтобы убедиться, что нет дефектов, таких как трещины и поры.
• S31803 Дуплексная нержавеющая сталь: после сварки, визуального осмотра и неразрушающего тестирования (например, рентгеновского осмотра, проверки пенетрантов и т. Д.). В некоторых случаях также необходима термообработка после проведения пост-протекания для восстановления производительности сварного соединения.

Iii. Влияние сварки процессов на производительность сита

(1) C83600 бронза
сварка бронзы C83600 напрямую влияет на его коррозионную стойкость и механическую прочность. Разумные параметры сварки и меры защиты могут эффективно снизить дефекты в швах сварного шва, тем самым улучшая общую производительность фильтра. В коррозийных средах, таких как морская вода, хороший процесс сварки может обеспечить коррозионную стойкость бронзы C83600 и продлить срок службы оборудования.

(2) S31803 Дуплексная нержавеющая сталь
Процесс сварки дуплексной нержавеющей стали S31803 имеет решающее значение для конструкции и производительности его сварного соединения. Строго контролируя вход сварки тепла и использование экранирующего газа, можно обеспечить сбалансированную долю ферритов и аустенитных конструкций в свареном соединении. Этот структурный баланс может эффективно улучшить способность сварного сустава сопротивляться коррозии напряжения, коррозии, коррозии и межранальной коррозии. Между тем, разумный процесс сварки также может гарантировать, что механические свойства сварного соединения соответствуют свойствам основного металла.

IV Резюме и рекомендации

Различия в процессах сварки бронзы C83600 и дуплексной нержавеющей стали S31803 в сварке сита T-Type в основном отражаются в таких аспектах, как методы сварки, параметры сварки, защита газов, препарат предварительного прохождения и послепродажа. Процесс сварки бронзы C83600 относительно прост, но необходимо уделять внимание горячим трещинах и проблемам с окислением. Процесс сварки дуплексной нержавеющей стали S31803 является более сложным и требует строгого контроля ввода сварки тепла и использования защитного газа.

В практических приложениях технический персонал должен выбрать соответствующие процессы сварки в соответствии с конкретными условиями труда и материальными характеристиками. Для бронзы C83600 рекомендуется принять сварку, защищенную газом, и строго контролировать параметры сварки. Для S31803 рекомендуется дуплексная нержавеющая сталь, сварка TIG или сварка MIG, и необходимо обеспечить наличие мер по защите во время процесса сварки. Между тем, предварительная подготовительная работа, а также проверка и лечение после Welding не могут быть проигнорированы, чтобы обеспечить качество и производительность сварного сустава.

Разумно выбирая процесс сварки, можно эффективно улучшить качество установки и надежность работы сжимости Т-типа , продлевая срок службы оборудования и снижая затраты на техническое обслуживание. Следует надеяться, что анализ в этой статье может предоставить полезные ссылки для соответствующего технического персонала и способствовать эффективной работе систем передачи промышленной жидкости.