Ключевые параметры процесса для управления содержанием феррита в сварных швах S32760 Super Duplex Filters из нержавеющей стали

Понимание S32760 Супер дуплексная нержавеющая сталь

Свойства материала

S32760 Супер дуплекс из нержавеющей стали известна своей высокой прочностью и превосходной коррозионной стойкостью. Он содержит сбалансированную смесь аустенитной и ферритной фаз, обеспечивающей превосходную устойчивость к ячечной и расщелинной коррозии.

Приложения

S32760 широко используется в приложениях, требующих высокой коррозионной стойкости и механической прочности, например:

• Нефтегазовая отрасль: трубопроводы, резервуары для хранения и оборудование для переработки.

• Химическая обработка: оборудование, подвергаемое воздействию коррозийной среды, такого как кислоты и хлориды.

• Морские применения: компоненты, подвергшиеся воздействию морской воды, такие как теплообменники и клапаны.

Важность контроля содержания феррита

Содержание феррита и его влияние

Содержание феррита в сварных швах дуплексной нержавеющей стали значительно влияет на механические свойства материала и коррозионную стойкость. Оптимальное содержание феррита обеспечивает сбалансированную микроструктуру, повышая производительность материала.

• Оптимальное содержание феррита: идеальное содержание феррита в сварных швах S32760, как правило, составляет от 35% до 55%.

• Чрезмерный феррит: высокое содержание феррита может привести к снижению вязкости и повышению восприимчивости к растрескиванию, вызванному водородом.

• Недостаточно феррита: низкое содержание феррита может привести к снижению устойчивости к растрескиванию коррозии напряжения.

Ключевые параметры процесса

1. Сварка

• Сварка TIG: сварка инертного газа вольфрамового газа (TIG) предпочтительна для его точного контроля над тепловым входом и защитным газом.

• Сварка MIG: также может использоваться сварка инертного газа (MIG), но она требует тщательного контроля параметров сварки, чтобы избежать чрезмерного теплового ввода.

2. Экранирующий газ

• Состав газа: используйте смеси экранирующего газа 98% аргона и 2% азота для защиты бассейна сварки и контроля скорости охлаждения.

• Скорость потока: поддерживайте скорость потока 10-15 л/мин, чтобы обеспечить адекватное экранирование и предотвратить загрязнение.

3. Выбор сварочного стержня

• Состав сварочного стержня: используйте сварочные стержни с аналогичной химической композицией для S32760, чтобы обеспечить совместимость и поддерживать желаемое содержание феррита.

• Диаметр сварочного стержня: выберите диаметр сварочного стержня 2,5-3,2 мм, чтобы контролировать скорость осаждения и тепловой вход.