Комплексные стандарты дизайна для API-совместимых ли чугунных чеков

Понимание стандартов API для чугунных контрольных клапанов

API 594: Проверьте клапаны

API 594 является широко признанным стандартом, который охватывает конструкцию, материалы, размеры, оценки давления и температуры и требования к тестированию для чековых клапанов , в том числе представленные из чугуна. Этот стандарт гарантирует, что контрольные клапаны соответствуют необходимым критериям качества и производительности для различных промышленных приложений.

Ключевые дизайнерские функции

1. Корпус клапана и крышка:

• Материал: чугунные контрольные клапаны обычно изготавливаются из серого чугуна или пластичного железа, которые известны своей силой и коррозионной стойкостью.

• Толщина стенки: указана минимальная толщина стенки для корпуса клапана, чтобы обеспечить конструктивную целостность под рабочими давлениями.

• Структурная длина: Стандарт определяет размеры лицом к лицу, чтобы обеспечить совместимость с различными системами трубопроводов.

2. Диск и место:

• Уплотнительная поверхность: диск и сиденье можно сделать из различных материалов, включая металл или эластомеры, чтобы обеспечить надежное герметизацию.

• Механизм герметизации: диск предназначен для закрытия с сиденьем для предотвращения обратного потока, с вариантами нагрузки на пружину или нагруженных весами механизмов для контроля скорости закрытия.

3. Путь потока:

• Обтекаемый конструкция: корпус и диск клапана предназначены для минимизации турбулентности и падения давления, обеспечивая эффективный поток жидкости.

• Направление потока: корпус клапана должна иметь четко обозначенную стрелку, указывающую направление потока, чтобы предотвратить неправильную установку.

4. Рейтинги давления температуры:

• Рейтинги давления: чугунные контрольные клапаны рассчитаны на конкретные классы давления, что обеспечивает противодействие рабочим давлениям системы.

• Температурные оценки: клапаны предназначены для работы в пределах указанных температурных диапазонов, обеспечивая надежность в различных условиях окружающей среды.

Тестирование и проверка

1. Тестирование под давлением

• Тест оболочки: каждый клапан должен пройти тест на оболочку, чтобы проверить его структурную целостность под давлением.

• Тест сиденья: Производительность герметизации клапана проверяется, чтобы убедиться, что он соответствует необходимым стандартам затяните.

2. Визуальный осмотр

• Состояние поверхности: корпус клапана и внутренние компоненты проверяются на наличие дефектов, таких как трещины или нарушения поверхности.

• Качество отделки: качество отделки корпуса клапана и диска проверяется, чтобы обеспечить плавную работу и предотвратить преждевременный износ.

3. Неразрушающее тестирование

• Рентгенографическое тестирование: рентгенографическое тестирование может быть проведено для выявления внутренних дефектов в корпусе клапана и диска.

• Инспекция магнитных частиц: проверка магнитных частиц может быть использована для идентификации поверхностных и ближней поверхности дефектов в ферромагнитных материалах.

Материалы и покрытия

1. Клапан корпус

• Серый чугун: подходит для применений с более низким давлением, обеспечивая хорошую коррозионную стойкость.

• Перечет железа: обеспечивает более высокую прочность и лучшую воздействие по сравнению с серо -чугуном.

2. Диск и место

• Металлические уплотнения: металлические уплотнения обеспечивают надежное уплотнение в приложениях высокого давления.

• Уплотнения эластомера: эластомерные уплотнения могут использоваться для применений, требующих гибкости и сопротивления абразивной среде.

3. Покрытия

• Защитные покрытия: защитные покрытия, такие как эпоксидная смола или PTFE, могут быть применены для повышения коррозионной стойкости и снижения износа.