Просмотры:0 Автор:J-VALVES Время публикации: 2024-12-26 Происхождение:Работает
Выбор материала является первым и наиболее важным шагом в производстве бронзовых шаровых клапанов B62 . Основной материал используется C83600 Tin Bronze, известная своей высокой прочностью на растяжение, превосходной коррозионной стойкостью и хорошей механизмом.
• Химический состав : бронза C83600 обычно содержит 83–87% медной, 3,5–5,5% олова и небольшое количество цинка и свинца. Эта композиция гарантирует надежность и долговечность материала.
• Испытание на материалы : сырье должно пройти строгое тестирование, чтобы проверить их химический состав и механические свойства. Тесты включают в себя прочность на растяжение, удлинение и тесты на твердость, чтобы обеспечить соответствие стандартам ASTM B62.
Процесс литья имеет решающее значение для формирования основных компонентов шарикового клапана , включая корпус клапана, мяч и другие критические части.
• Подготовка плесени : высокопрочные плесени готовится для обеспечения точности литых компонентов. Эти формы предназначены для размещения определенных размеров и допусков, необходимых для клапана.
• Паяние и заливка : бронзовый сплав растоплен в высокотемпературной печи. Расплавленный металл затем выливается в приготовленные плесени. Тщательный контроль над температурой и скоростью заливки необходим, чтобы избежать дефектов, таких как пористость и включения.
• Охлаждение и затвердевание : после заливания формы позволяют медленно охлаждать, чтобы обеспечить равномерное затвердевание. Как только металл затвердевает, литые компоненты удаляются из форм.
Сборка включает в себя тщательно соединение различных компонентов, чтобы сформировать функциональный шаровой клапан.
• Установка уплотнения : высококачественные уплотнения, такие как PTFE или другие подходящие материалы, устанавливаются для обеспечения протекающей производительности. Уплотнения тщательно расположены, чтобы обеспечить оптимальное уплотнение между мячом и корпусом клапана.
• Стебель клапана и ручка : стебель клапана собирается с мячом, а рукоятка или привод прикреплены, чтобы обеспечить ручную или автоматизированную работу.
• Окончательная сборка : все компоненты собираются, а клапан проверяется на правильное выравнивание и работу.
4. Контроль качества и тестирование
Контроль качества и тестирование необходимы для обеспечения того, чтобы клапан соответствовал требуемым стандартам производительности.
• Проверка размеров : все обработанные компоненты проверяются, чтобы убедиться, что они соответствуют указанным измерениям и допускам.
• Испытание на давление : собранный клапан подвергается тестированию под давлением, чтобы гарантировать, что он может противостоять номинальному рабочему давлению без утечки. Обычно это включает в себя подвергание клапана к давлению выше, чем его максимально допустимое рабочее давление (MAWP).
• Испытание на уплотнение : клапан тестируется на целостность уплотнения, чтобы убедиться, что утечки нет. Это может включать как гидравлические, так и пневматические тесты.
• Оперативное тестирование : клапан работает несколько раз для обеспечения плавной и надежной работы. Это включает в себя проверку любого связывания или чрезмерного крутящего момента во время открытия и закрытия.
