Просмотры:0 Автор:J-VALVES Время публикации: 2024-07-08 Происхождение:Работает
В современной промышленности клапаны ворот широко используются в нескольких областях, таких как нефть, природная газа, химическая промышленность и производство электроэнергии для контроля потока жидкостей. Производительность и надежность клапанов затвора напрямую связаны с безопасностью и стабильностью системы. В качестве передовой технологии производства процесс точной ковки может значительно улучшить механические свойства и точность размерных клапанов клапанов , уменьшить внутренние дефекты и продлить срок службы. Следовательно, оптимизация процесса точной формы и укрепления контроля качества имеет большое значение для улучшения общей производительности клапанов затвора клапанов.
Точность ковки-это передовая технология производства, которая точно контролирует процесс деформации металла и может создавать высокие и высокопроизводительные цены с более низким разрешением на обработку. По сравнению с традиционными процессами ковки, точная ковка имеет следующие преимущества:
• Точность высокой размерности: он может значительно снизить допуск на обработку и снизить последующую стоимость обработки.
• Превосходные механические свойства: оптимизируя процесс деформации, может быть получена тонкая структура зерна для улучшения прочности и прочности материала.
• Сокращение внутренних дефектов: путем точно управления параметрами ковки, внутренних трещин, пор и других дефектов может быть эффективно снижено.
Проверка сырья
Качество сырья напрямую влияет на производительность конечного продукта. Проведите строгий анализ химического состава и тестирование механического свойства на сырье, чтобы убедиться, что они удовлетворяют стандартные требования. Например, проводят анализ химического состава на стали F91, чтобы обеспечить содержание таких элементов, как хром и молибден, соответствовало требованиям проектирования.
Мониторинг производственного процесса
во время процесса подготовки, отслеживайте параметры процесса в режиме реального времени, такие как температура нагрева, соотношение коровы и скорость деформации, чтобы обеспечить стабильность и согласованность процесса. Например, установите датчики температуры и датчики давления, чтобы контролировать температуру и изменения давления в процессе ковки в режиме реального времени.
Инспекция продукта
принимает передовые технологии обнаружения, такие как обнаружение рентгеновских лучей, ультразвуковое обнаружение и измерение с тремя координатными, для проведения комплексной проверки на готовых продуктах, чтобы гарантировать, что отливки не содержат дефектов. Например, рентгеновское обнаружение может эффективно обнаружить пористость и дефекты включения внутри отливок.
