Оптимизация процесса точного литья для шариковых клапанов

В области производства шариковых клапанов процесс точного литья является важной связью для обеспечения качества и производительности продукта. С непрерывным обновлением промышленных требований требования к точности, качеству поверхности и внутренней структурной целостности шариковых клапанов становятся все более строгими. Оптимизация процесса точного литья стала неизбежным выбором для повышения конкурентоспособности шаровых клапанов.

Чтобы оптимизировать процесс точного литья, необходимо начать с нескольких измерений. В процессе изготовления раковины традиционные силикатные оболочки натрия подвержены таким проблемам, как недостаточная прочность и плохая проницаемость. Вместо этого могут использоваться раковины из кремнезема, которые имеют лучшую высокую температурную сопротивление и отделку поверхности и могут уменьшить поверхностные дефекты отливок. В то же время, разумно контролирование количества слоев оболочки и времени сушки, а также оптимизация проницаемости и прочности оболочки помогают для лучшего заполнения расплавленного металла и избегания дефектов, таких как поры и ошибки.

Процесс выплавки оказывает глубокое влияние на качество отливок шариковых клапанов . Точное управление составом сплава и принятие передового оборудования для плавки и технологии переработки, таких как вакуумное индукционное плавление, может эффективно удалять примеси и газы и улучшить чистоту расплавленного металла. В то же время строго контролируйте температуру и скорость заливки. Согласно структурным характеристикам шарикового клапана и свойств сплава, сформулируйте разумные параметры заливки, чтобы избежать грубых зерен, вызванных слишком высокой температурой, или холодными отключениями и ошибками, вызванными слишком низкой температурой и слишком медленной скоростью.